课题10数控课件.ppt

● 精度要求高的回转体零件 ● 带特殊螺纹的回转体零件 3）进给速度 （六）数控车床的分类 1．简易数控车床 简易数控车床是一种低档数控车床，一般用单板机或单片机进行控制。单板机不能存储程序，所以切断一次电源就得重新输入程序，且抗干扰能力差，不便于扩展功能，目前已很少采用。单片机可以存储程序，它的程序可以使用可变程序段格式，这种车床没有刀尖圆弧半径自动补偿功能，编程时计算比较繁琐。 2．经济型数控车床 经济型数控车床是中档数控车床，一般具有单色显示的 CRT、程序储存和编辑功能。它的缺点是没有恒线速度切削功能，刀尖圆弧半径自动补偿不是它的基本功能，而属于选择功能范围。 3．多功能数控车床 多功能数控车床是指较高档的数控车床，这类机床一般具备刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速度切削、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能。 4．车削中心 车削中心的主体是数控车床，配有刀库和机械手，与数控车床单机相比，自动选择和使用的刀具数量大大增加。卧式车削中心还具备如下两种功能：一是动力刀具功能，即刀架上某一刀位或所有刀位可使用回转刀具，如铣刀和钻头；另一种是C 轴位置控制功能，该功能能达到很高的角度定位分辨率(一般为0.001°)，还能使主轴和卡盘按进给脉冲作任意低速的回转，这样车床就具有X、Z 和C 三坐标，可实现三坐标两联动控制。例如圆柱铣刀轴向安装，X-C 坐标联动就可以铣削零件端面；圆柱铣刀径向安装，Z-C 坐标联动，就可以在零件外径上铣削。可见车削中心能铣削凸轮槽和螺旋槽。近年出现的双轴车削中心，在一个主轴进行加工结束后，无需停机，零件被转移至另一主轴加工另一端，加工完毕后，零件除了去毛刺以外，不需要其他的补充加工。 （四）数控车床的对刀： 1、用T指令对刀 ①??刀具回参考点； ②??进行Z方向试切后，在试切长度表格中输入0，回车，刀偏表中Z偏置为工件原点在机床坐标系中的ZM坐标值； ③??? 进行X方向试切后，测量试切处工件直径，在直径表格中输入测量值，回车，刀偏表中X偏置为工件原点在机床坐标系中的XM坐标值； 2、G92或G54-G59对刀 方法同数控铣 进给速度F F 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r)。 使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。 fm=fr×S fm：每分钟的进给量：(mm/min ) fr：每转进给量：(mm/r ) S：主轴转数，(r/min) 当工作在G01，G02 或G03 方式下，编程的F 一直有效，直到被新的F 值所取代，而工作在G00 方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F 无关。 借助机床控制面板上的倍率按键，F 可在一定范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环G76、G82，螺纹切削G32 时，倍率开关失效，进给倍率固定在100％。 [注] 1、当使用每转进给量方式时，必须在主轴上安装一个位置编码器。 2、直径编程时，X 轴方向的进给速度为：半径的变化量/分、半径的变化量/转 。 %3110 （主程序程序名） N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G37 G00 Z0 M03（移到子程序起点处、主轴正转） N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6 次） N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点） N5 G36 （取消半径编程） N6 M05 （主轴停） N7 M30 （主程序结束并复位） %0003 （子程序名） N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量） N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8 园弧段） N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段） N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段） N5 G00 U4 （离开已加工表面） N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处） N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量） N8 M99 （子程序结束，并回到主程序） （五）HNC-21T系统G代码在数控车削中的应用 (1) 尺寸单位选择G20，G21 格式： G20 G21 说明：G20：英制输入制式； G21：公制输入制式； G20、G21 为模态功能，可相互注销，G21 为缺省值。 (2) 进给速度单位的设定G94、G95 格式： G94 [ F_ ]；