运行专业热网系统事故预案.doc

热网系统事故预案 1发生下列情况之一时，应紧急停止转动设备运行 a. 设备发生强烈振动，动静摩擦。 b. 清楚地听到设备内部有金属摩擦声。 c. 电动机冒烟、着火。 d. 轴承断油冒烟。 e. 发生危及人身或重要设备安全运行的其它故障。 2下列情况下，应先启动备用设备，然后停止故障设备 a. 设备异音。 b. 电机电流异常增大，绝缘有焦糊味或电机线圈温度超限。 c. 电机发生两相运行。 d. 运行泵发生汽化。 e. 轴承温度超限。 f. 风冷电机冷却系统故障。 g. 盘根发热、冒烟或大量漏油、漏水调整无效。 h. 发生威胁辅机安全运行的其它情况。 3紧急停泵步骤： 按故障泵事故按钮，故障泵跳闸，备用泵迅速自投。检查备用泵运行正常，跳闸泵不应倒转。如备用泵未自投，应抢合备用泵。 2010年度采用1B热网循环泵运行，1A热网循环泵做备用的方式，紧急情况下启动1A热网循环泵。 b. 报告值长，做好记录，查找故障原因。 4辅机振动大 现象 1）就地测量与远方指示振动值均增大，相应辅机振动高可能出现报警。有振动保护的达动作值时辅机跳闸。 2）就地倾听一般有异音，轴承温度可能升高。 原因 a. 联轴器对中不合要求或联轴器损坏。 b. 转子中心不正。 c. 轴承安装间隙过大或轴承损坏。 d. 地脚螺丝松动或机械连接部分松动。 e. 辅机润滑油系统故障，油压油温不正常。 f. 辅机轴瓦磨损或损坏。 处理 a. 转子中心不正的要重新找正。 b. 检查轴承是否损坏。地脚螺丝或机械连接部分松动的要紧固。 c. 发生汽化时要立即进行有效调整。 d. 对无振动保护的设备，振动异常增大达限值时应停运。 e. 润滑油系统故障，应查明原因进行处理。以保证辅机正常运行的油压、油温。 5疏水泵汽化 原因： a. 运行中加热器疏水量减少 b. 泵体空气门误关 现象：电流、压力摆动，加热器冲击，泵壳发热有异音。 处理：首先应适当调整疏水泵出口门，检查开启空气门。必要时启动备用泵，停故障泵。 6热网加热器温度下降 原因： a. 汽水侧带空气 b. 水侧结垢 c. 汽压低 处理： a. 开大热网加热器空气门 b. 水侧结垢时，应停止该加热器，进行检修。 c. 调整汽压。 7热网加热器发生水冲击或振动 原因： a. 冷态启动暖管不够，疏水不充分，启动过快。 b. 热网加热器水位过高。 c. 热网加热器水侧空气未排净。 处理： a. 投入时，必须充分暖加热器，开汽侧调整门时不要过快。 b. 检查水位和疏水泵运行情况，水位高时，按水位高处理。 8热网循环水泵汽化 原因和现象: a. 出口压力下降、电流摆动。 b. 供水压力、流量下降。 c. 加热器出口温度升高。 d. 热网循环水泵运行不正常，泵内有汽化声。 e. 回水压力严重下降，回水温度过高。 f. 入口滤网堵塞，流量小。 处理： a. 适当关小泵出口门，不能消除且影响供水流量时，启动备用泵，停故障泵。 b. 如回水温度高影响汽化，可提高回水压力，降低送出温度。 c. 回水压力低影响，可向系统内补水，无效时关小热网泵出口门。 d. 若入口滤网堵塞，可倒泵进行检修。 9回水压力变化 1.1压力升高原因：１．补水过多，调节器失灵。２．热网泵跳闸或不打水。３．供回水温度升高膨胀。４．误开生水至热网补水泵。５．外网停止用水。处理：１．调整机构失灵，改为手动，进行调整。２．停止一台热网循环泵，注意调整供水温度，联系热调，查明原因。３．热网泵跳闸或不打水，应启动备用泵。停止故障泵，关闭出口电动门。４．在允许范围内降低供回水温度。５．联系外网查找原因。６．当回水超压时，应及时打开循环水管道上的放水阀，维持循环水回水压力在正常范围。 1.2回水压力下降原因：１．补水量减少或中断，调整器失灵。２．管路、热网加热器有泄漏处，或误开放水门，安全门动作。３．外网调整不当。４．供回水温度降低过多。５．内网系统是否泄漏。处理：１．联系化学值班员，增大补水量。将补水调整门改手动开大，并开启补水泵增大补水量，直至循环水回水压力满足要求。２．查找厂内设备有无泄漏，各阀门位置是否正常，询问外网是否正常。３．当回水压力降至0.15MPa时，启动工业补充水泵向系统补水，关小热网泵出口阀门，限制供水量。必要时停止一台热网泵。４.当热网管道内的压力低于或接近于管道内热水最高温度所对应的饱和压力，重新启动循环泵前，应先启动定压水泵，将热网内压力提高并维持在0.5Mpa。５．若大量补水仍不能维持回水压力，而威胁全厂正常运行发电时，联系热调、值长，迅速切断加热器进汽。 2热网加热器水位升高 原因１．钢管破裂及泄漏。２．疏水泵故障或出口门开度过小，水位调整器失灵，系统有误操作。３．通水量大，或回水温度下降。４．并联热