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铸造工艺实训多媒体课件 训练中心 实训内容 一.铸造概述 二.砂型铸造 三.特种铸造 一、铸造概述 1.铸造的概念 铸造是将金属熔化并浇注到具有零件形状相适应的铸型型腔中，等其冷却凝固后，获得毛坯或零件的方法。 2.铸造的特点 铸造的特点是金属在液态下成形，即熔化的液态金属在一定的压力作用下充满铸型而获得铸件。 3.铸造的方法 铸造的方法主要分砂型铸造和特种铸造两大类。 二、砂型铸造 砂型铸造是最基本的铸造方法，下图为套筒的砂型铸造过程。 砂型铸造的工艺过程主要包括：制造模型和芯盒、配制型砂及芯砂、造型制芯、合箱、熔化金属、浇注、落砂、清理及检验等。 二、砂型铸造 （一）造型（芯）材料 用来制造砂型和砂芯的材料统称造型材料。用于制造砂型的的称型砂，用于制造砂芯的的称芯砂。 1.对型（芯）砂的要求 （1）强度 （2）透气性 （3）耐火性 （4）退让性 （5）可塑性 （6）回用性 2.型（芯）砂的组成 （1）原砂 （2）粘结剂：粘土、水玻璃、油类、合脂及树脂 （3）附加物：煤粉、重油、锯木屑 （4）涂料 3.型（芯）砂的配制 型砂的混制是在混砂机中进行。先将一定比例的新砂、粘土和旧砂依次加入混砂机中，先干混数分钟，然后加入一定量的水进行湿混约10min。 二、砂型铸造 （二）造型 造型是铸型制造过程中的重要工序，它的任务是获得质量合格的铸型。 1.造型工具及辅具 2.铸型结构 3.造型方法 按造型手段可分为手工造型和机器造型两大类。 二、砂型铸造 （1）手工造型 手工造型方法很多，要根据铸件的形状、大小和生产批量的不同进行选择，常用方法有： 1）整模造型：整体模型，分型面为平面 二、砂型铸造 （2）分模造型：分开模型，分型面多是平面 二、砂型铸造 （3）挖砂造型：造型时须挖去阻碍取模的型砂 二、砂型铸造 4）活块造型：将模样上有妨碍取摸的部分做成活动的 二、砂型铸造 二、砂型铸造 二、砂型铸造 二、砂型铸造 二、砂型铸造 （三）造芯 造芯和造型一样，可用于手工制造，也可用机器制造。 1.手工造芯：造芯时多用芯盒制造，有时也用刮板制造。 （1）用芯盒制造 （2）用刮板制造 二、砂型铸造 2.机器造芯：在大批量生产中，常用型芯制作设备是射芯机和壳（吹）芯机。 二、砂型铸造 （四）浇冒口系统 1.浇注系统 浇注位置指浇注时铸件在铸型中的空间位置，浇注位置的选择原则： （1）铸件的重要加工面应朝下或位于侧面； （2）铸件的大平面应朝下； （3）面积较大的薄壁部分置于铸型下部或侧面； （4）铸件厚大部分应放在上部或侧面。 2.冒口 3.冷铁 二、砂型铸造 （五）铸造合金的熔炼 1.铸铁的熔炼 2.铸钢的熔炼 3.铸造有色合金的熔炼 （六）合箱、浇注、落砂、清理及铸件缺陷分析 1.合箱 2.浇注 3.落砂 4.清理 5.铸件缺陷分析 三、特种铸造 （一）特种铸造的特点和分类 1.特点 与砂型铸造相比，特种铸造具有铸件精度和表面质量高、铸件内在性能好、原材料消耗低、工作环境好等优点。但铸件的结构、形状、尺寸、重量、材料种类往往受到一定限制。 2.分类 （1）金属型铸造 （2）熔模铸造 （3）离心铸造 （4）压力铸造 （5）低压铸造 （6）陶瓷型铸造 （7）实型铸造 （8）磁型铸造 三、特种铸造 （二）金属型铸造 金属型铸造是在重力作用下将液态金属浇入金属铸型的成形方法。 金属型的结构可分为：水平分型式、垂直分型式及复合分型式等。金属型一般用铸铁、铸钢；铸件的内腔可用金属型芯或砂芯来形成。 三、特种铸造 金属型优点： 一型多铸，生产效率高； 铸件尺寸精度高，表面质量好 (IT12-14, Ra6.3-12.5) 铸件冷却快，组织致密，机械性能好 金属型缺点： 金属型成本高 没有退让性，不宜生