2008年锅监及金属监督总结.DOC

2008年度锅监及金属监督总结 一、相关监督检查指标统计： 机组 四管泄漏 炉外管道泄漏 机侧管道 #1机组 无 无 四抽至再热管道暖管弯头泄漏 #2机组 大包箱内过热器进口集箱 无 中压缸、高压缸疏水袋角焊缝泄漏 #3三抽疏水 #2机组金属检验 检验项目 射线探伤 超声探伤 磁粉探伤 渗透探伤 超声测厚 光谱复核 硬度 抽检数目 78焊口 8焊口 12焊口和鳍片焊缝300m2 20片叶片和2只焊口 342 15点 80点 不合格数 2 0 0 部分减簿 0 0 合格率 98.7% 100% 缺陷消除 100% 不超标 100% 100% #1机组金属检验 检验项目 射线探伤 超声探伤 磁粉探伤 渗透探伤 超声测厚 光谱复核 硬度 抽检数目 133焊口 23焊口 37只焊口 31只焊口 1193 13点 129点 不合格数 11 0 0 0 15 5 0 合格率 91.7% 100% 100% 100% 98．7% 61．5% 100% 2、技术监督工作 ＃2机组主要技术监督工作： 1、受热面检查及防磨防爆工作 省煤器：高温段部分护瓦卡子脱落、护瓦翻转，已整形；高温段防震板固定装置脱开，未作处理；低温段防震板与管排弯头相碰磨损；低温段部分护瓦卡子脱开，已焊接处理。 过热器：前包墙部分管夹脱开，已焊接；后屏部分圈管子出列，未发现冲刷磨损，已整形；末级过热器固定块与流体定位管的固定卡脱开需，大修处理；末级过热器下部流体定位管弯头和末过迎火侧第1根处，有被吹灰器吹损痕迹。对末级过热器出口背火侧第1根，从右至左数，距下弯头1.5m处，进行蠕胀测量，未发现异常。 再热器：低温再热器上层部分弯头出列，无冲刷磨损；低温再热器上层部分管夹变形，已修整；低温再热器上层垂直管排因安装不到位造成变形第24排的水平管上的第1根安装时碰凹一处，未超标，不做处理。阻流板与后包墙板的焊缝有8处脱焊，已焊接。低再所有吹灰器区域：低再管子有被吹灰器吹损痕迹（建议调整吹灰压力和吹灰频率）。对高温再热器迎火侧第1根，从右至左数，距下弯头1.5m处，进行胀粗测量，未发现异常。 水冷壁：水冷壁后墙垂帘管的旧管夹，已全部拆除。#1角燃尽风第5层底部水冷套弯头（前墙）换管处焊口检查完好。#3角EF层检查孔往下第21根管子（燃烧器水冷套）借口梳型板裂纹补焊处检查完好。前墙水冷壁中间集箱垂直管，炉左数第40根弯头，水平焊口补焊处经鉴定完好。水冷壁垂帘管吹灰器区域有被吹灰器吹损痕迹。（建议吹灰压力和吹灰频率） 本体外观检查，无异常；膨胀指示器检查，无异常。 2、割管检查情况 省煤器进口联箱处从左至右数第44排下数第1根约600mm水平直管割管检查。表面有少量积盐，无沉积垢。 水冷壁割管检查，炉后39M处，长度约600mm，无异常。 末级过热器出口从右至左数第45排迎火侧第1根割管检查，长度约900mm。无氧化层 高温再热器从右至左数第17排迎火侧第1根割管检查，长度约1300mm。管内有少量积盐和氧化层。 从割管的表面来看，未有过热、过烧现象，现已将管样送交电科院进行化学和金属分析。从割管内部情况和表面状态可初步判定＃2机组化学给水系统良好、运行蒸汽温度、压力和升降幅度在规范要求范围内。 3、机侧监督项目及情况 （1）、＃1、＃2、＃3高压加热器正常疏水和危急疏水截止阀前各抽拍片一只，共计六只，＃3高危急疏水焊口不合格，挖去缺陷补焊。其余均合格。 （2）、＃5、＃6低压加热器正常疏水和危急截止阀前各抽拍焊口一只，共计四只，全部合格。 （3）、汽机侧主蒸汽疏水截止阀前抽拍焊口一只，合格。 （4）、汽机侧冷再和热再疏水截止阀前各抽拍焊口一只，共计两只，均合格。 （5）、门杆漏汽截止阀前抽拍焊口一只，合格。 （6）、除氧器疏放水截止阀前抽拍焊口一只，合格。 （7）、除氧器安全门角焊缝磁粉探伤四只，均合格。 （8）、＃1、＃2、＃3高压加热器安全门角焊缝磁粉探伤各一只，共计三只，均合格。 （9）、＃5、＃6低压加热器安全门角焊缝磁粉探伤各一只，共计两只，均合格。 （10）、除氧器、辅汽疏水扩容器、高压侧凝汽器扩容器目视检查，无较大缺陷，仅除氧器内部分支架脱焊，现已由徐电补焊。 （11）、两台小汽机中间抽头焊口渗透探伤，均有裂纹，由徐电打磨补焊。 （12）、两台汽动给水泵孔板两只、法兰四只光谱复核材质，均符合设计材质。 （13）、小汽机中间抽头两侧管道光谱复核（6根）均符合设计材质。 （14）、＃1高加水侧安全门进、出口管光谱复核材质，均符合设计材质。 （15）、＃1、＃2、＃3高压加热器正常疏水和危急疏水弯头背弧面测厚，排汽管各抽一处。无明显冲蚀。 （16）、除氧器疏放水弯头背弧面测厚，无明显冲蚀。 （17）、进入高、低压疏水膨胀容器处各弯头测厚，共计28个弯