住宅现浇楼板裂缝原因分析及防治对策.doc

住宅现浇板裂缝原因分析及防治对策 1、楼板产生裂缝的原因 1.1砼自身的特性及温度变化影响 现浇楼板结构的最显著特点，是其厚度远小于长度及宽度，裸露在空气中的表面积远大于其他结构，由此造成此种结构在砼浇筑、凝结的过程中，水分的蒸发面积大，尤其是在高温、刮风、相对温度较小的天气下，砼表面的水分容易急剧蒸发，体积收缩大，而砼内部温度变化较小，体积变化也较小，因而表面收缩变形受到内部砼的约束，出现拉应力，引起砼表面开裂，产生干缩裂缝。冬季施工的水平结构，由于气温低，导致砼表面受到内部的约束，产生很大的拉应力，而砼早期抗拉强度和弹性模量很低，出现收缩裂缝。 1.2设计疏忽引起的裂缝 （1）设计板厚不满足构造要求，又不做挠度验算使梁板成型后整体刚度差，挠度偏大，引起板四角裂缝。 1.3使用商品砼引起的裂缝 （1）泵送砼配合比设计时，考虑砼拌合物在泵压作用下由管道输送的特点，对其水泥用量、坍落度、砂率等方面做了特殊处理，使其满足泵送的要求。为了防止砼泵送时管道堵塞，严格控制了粗骨料的最大粒径与输送管直径之比，从而导致了粗骨料的粒径远小于普通砼的粗骨料粒径。 泵送砼的水泥用量，是根据输送管道直径、泵送距离及骨料的使用情况所决定的，由于泵送砼所使用的粗骨料粒径偏小，造成水泥用量的增加。为了改善砼的可泵性，除了规定细骨料宜用中砂外，还对通过0.315mm筛孔砂的含量不得少于15%做了严格地规定，从而使特细砂的含量不得少于较普通砼的大。泵送砼的砂率比使用普通方法施工的砼的砂率增加了4%-5%，从而使砂的用量在粗细骨料总量中所占的比例加大，在泵送砼中掺加粉煤灰，不仅可以减少水泥的用量，而且其中所含的二氧化硅及三氧化二铝，在水泥中的碱性物质“激发”下，表现出水化硬化能力的活性来，为了满足泵送的工艺要求，砼的坍落度设计时的取值，是与泵送高度相关的，高度愈高，坍落度愈大，坍落度大，意味着用水量的增加或减水剂的掺加，外加剂的使用，能使砼按使用要求而改性。 （2）泵送技术及工艺的要求，使得泵送砼的粗骨料粒径偏小，砂率偏大，特粉细砂用量加大，掺加粉煤灰及外加剂，是造成泵送砼早裂缝产生的内在原因，粗骨料粒径偏小，使得水泥量加大，粉煤灰的使用，使得粉状物的用量加大，砼入模后，经过振捣，水泥、粉煤灰、细砂在浮力的作用下悬浮在表面，随着水泥水化反应的进行，出现的收缩应力，远远大于此时的砼的抗裂强度，造成表面开裂，产生收缩裂缝。减水剂及缓凝剂都有着延缓水泥水化物生长速度的作用，虽然这种延缓作用，可使水化物生长得更加充分、完善，但是却延长了砼的凝结时间，加大了砼拌合物在入模后的水分蒸发，产生干缩裂缝。 1.4施工质量控制不严引起的裂缝 （1）外加剂掺量的失控或搅拌不均匀引起砼长时间的不凝固，造成砼中的水分逐渐蒸发，使水泥中的凝胶体逐渐干燥而产生收缩，从而引起砼的干缩裂缝。这种砼犹如橡皮状，在施工荷载作用下产生的塑性变形，形成的裂缝更是难以愈合。润滑管壁水泥浆，集中布料，造成局部水泥用量的超标，加剧了收缩裂缝的产生。 （2）砼浇筑过程中最容易出现的问题，是输送管道的堵塞，尤其是拆下的输送管内的砼，散落在未浇筑的的部位，由于不易清理或未予以清理，所留下的砼因未进行振捣，松散不密实，初凝以后与新浇筑的砼不能紧密结合，形成干缩裂缝和收缩裂缝。 （3）养护不到侠，砼养护不苫盖，浇水不能保持经常性湿润，拆模过早或模板支撑系统刚度不够。 （4）施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期砼受损。 （5）施工时现浇板上部负筋被踩弯、踩倒，导致砼保护层过厚；或表面浮浆过厚，表面强度不够，现浇板承载力下降。 （6）冬季施工时保护措施不到位导致砼受冻。 2防止砼现汇和板裂缝的措施 2.1设计方面 （1）在现汇和板中满足构造要求的情况下，相同配筋率尽可能使用较小直径钢筋，缩小钢筋间距，可提高现浇板的抗裂能力，或适当提高配筋率，可提高砼的极限拉应变。 （2）角部负筋应双向配置，单向板设计时除沿受力方向布置受力钢筋外，在垂直受力方向也应布置分布钢筋，四边支撑的单向板上表面四周均应配置负筋。 2.2施工方面 （1）收缩裂缝及沉降裂缝的防治。采取正确的振捣方法：泵送砼的振捣方法，除了按普通砼的操作方法----振动棒的移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15s-30s，进行外，尚需要在间隔20min-30min后，进行第二次复振，其目和是提高砼密度，尽可能地消除结构构件四周水泡和缩水裂缝。 采取二次抹压的施工技术，砼浇筑振捣后，用铁滚筒碾压2遍-3遍，在砼初凝后及终凝前分两次用木抹搓毛抹压，第一遍时普遍搓毛抹压，第二遍时应重点对出现裂缝的部位进行拍打，使其二次液化，弥合裂缝。由此达到消除收缩裂缝及沉降裂缝的目的，现浇楼板尝试设置伸缩缝，伸缩缝的间距可取14m