溶洞区冲击桩及注浆方案.docVIP

1#楼及溶洞区桩基工程 注浆及冲击锤成桩 施 工 方 案 建设集团有限公司 二0一年月 2012年8月1日2012年8月日， 洗孔完毕开始注浆，水灰比0.5，先稀渐浓；浆压0.3~~1.0Mpa，灰岩地区浆压不宜过高；按勘察数据估算溶洞体积，配置相当的浆液，保持注浆速度在80L/min间。溶洞注浆顺序以L1-84#---L1-102#--- L1-38#--- L1-49#桩开始，后中间部分桩，再周边部分桩最后以L1-87#---L1-59#---L1-46#--- L1-81#桩结束。注浆量按实际水泥用量计入施工记录。注浆中随时观察勘察孔冒浆情况，同一溶洞的所有钻孔同时冒浆才能判定溶洞充填完毕，对不冒浆的钻孔须探明原因。 完成检查 完工后不能立即提钻，需得等待20min，检查各个钻孔内是否满浆，对异常情况可再次补浆，再次满溢后可提拔钻杆。针对水泥浆会固结收缩的现象，注浆后3到7天内进行复查，对严重的可进行补浆，或从预留管中补浆。 （5）拔管清洗 注浆完成后需及时清洗机具，为下个注浆循环做准备。1、采用的42.5级普通硅酸盐水泥材料必须要有合格证明，并按要求数量、批次进行复检，合格后才能投入使用。妥善保管水泥材料，防雨、防潮。 2、浆液水灰比按照确定参数执行，搅拌桶内做明显标记，以便水泥、水的用量控制，确保水灰比的准确性。水泥浆必须搅拌均匀，每拌不得小于1min，浆液必须有过滤和防沉淀的措施。 3、注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。及时、准确记录注浆过程中的注浆压力、注浆量、注浆时间等各种技术参数，发同异常情况，及时分析原因并采取有效措施。 2、工艺流程简介 (1)排水沟布置 根据施工现场实际情况，为保障机械设备及车辆的正常移位和运行，提高钻机成孔质量和成桩效率，防止泥浆和污水外泄，搞好文明施工，本工地在施工基坑周围布置排水沟，废水汇集排入废浆池。 (2)、测量定位 由专职测量员用全站仪布设场区内控制点，用全站仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设半永久性标志，控制点布设在非施工区域内，再依据设计图纸采用极坐标法进行放样，桩位偏差小于5mm，标高误差不大于lcm。 (3)、埋设护筒 成孔前应先埋设护筒，钢护筒用4-8mm钢板制成，它的作用是保护孔口、定位导向、维护泥浆面、防止坍孔，护筒的内径比钻头直径大200mm，深度一般为1.2-1.5m。护筒中心的埋设允许偏差不大于20mm。 (4)、冲击机成孔 桩机就位冲击成孔、护筒埋设、护筒对中复核完成后，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4-0.6m，并及时加粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3-4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5-2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。冲击钻成孔冲击钻头重量，一般按其冲孔直径每100mm取100-140kg为宜，一般正常悬距可取0.5-0.8m，冲击行程一般为0.78-1.5m,冲击频率为40-48次/min为宜。 终孔验收：桩孔终孔后，由技术人员会同甲方及监理人员对孔径、孔深、入持力层深度、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范及设计要求检查验收，达到标准后方可转入下道工序。 冲击锤冲孔成孔操作要点 项次 项 目 冲程（m） 泥浆密度（t/m3） 备 注 1 在护筒中及护筒脚下3m以内 0.9-1.1 1.1-1.3 土层不好宜提高泥浆密实，必要时加入小粘土块 2 粘土 1-2 清水 或稀泥浆，经常清理钻头上泥块 3 砂土 1-2 1.3-1.5 抛粘土块，勤冲勤掏渣，防坍孔 4 卵砾石 2-3 1.3-1.5 加大冲击能量，勤掏渣 5 风化岩及灰岩 1-4 1.2-1.4 如岩层表面不平或倾斜，应抛入20-30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣 6 塌孔回填重成孔 1 1.3-1.5 反复冲击，加粘土块及片石 五、桩清孔、下钢筋笼、二次清孔、浇捣水下混凝土、桩底后注浆（按常规施工、内容省略） 第三章 施工技术措施 冲击锤成孔桩主要技术措施 1、冲击锤冲孔成孔灌注桩施工技术措施 （1）、冲击锤冲孔成孔进程控制 冲击至岩层分界处，应放慢速度，特别是相邻两层地质软硬相差较大时，操作不当会导致钻孔偏斜。原因是两层地质软硬相差较大，软层下的硬层倾斜，钻头沿硬层的倾斜面歪向一边。若有发现此现象，必须马上纠正，抛填块石，低速冲击。为确保入持力层判断的准确性，入持力层及终孔取样均采用捣渣筒孔底取样，及时保存并标明时间、位置、深度等，备查。 （2