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煤化工技术进展概括 中国贫油少气， 煤炭资源丰富，煤炭占能源消费的70％。有效利用煤炭资源、合理发展煤化工、调整我国的能源化工结构，是保障我国煤炭资源的重要手段，也是平衡能源消耗的有力措施，符合我国能源发展战略。目前煤化工的发展主要有三条产业链：煤炭焦化、煤气化和煤液化，其中煤液化技术壁垒最高。 一 煤炭的焦化技术 煤炭焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其他化工产品的一种煤转化工艺。焦炭是炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90％ 以上用于高炉炼铁，其次用于铸造与有色金属冶炼工业；在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。煤焦油是焦化工业的重要产品，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。煤焦油进一步加工可以生产若干种用途广泛的高附加值化工产品。发展焦油加工和粗苯精制，可生产市场需求量大并有发展前景的工业萘、精萘、咔唑、苯酚、精蒽、葸醌和苯、甲苯、二甲苯等石油化工所不能生产代替的重要化工原料。通过发展乙炔化工和焦化副产品加工，可以生产替代石油化工的许多产品。[1] 1.1 大容积焦炉 近年来，国外焦化企业主要技改途径是用现代化的大容积焦炉取代老损焦炉。德国考伯斯公司为曼内斯曼焦化厂建造了有效容积70m。大容积焦炉，炭化室高7．85 m，宽0．55m，长18 m。鲁尔煤业公司的凯泽斯图尔焦化厂投资12亿马克，历经5年设计建成煤处理量7700 t／d，有效容积78．9 m。的200万t／a大容积焦炉，炉宽0．61 m，高7．63 m，长18．8 m；并配备一套世界上最大干熄焦装置，焦炭处理能力250 t／h。该座焦炉由于炭化室加宽，适应煤种较多，且推焦次数减少，污染降低。从环保重点出发，德国甚至提出了建设有效容积225 m。超大炭化室设想：长25 m，高12．5 m，宽0．85 m。据有关资料估算，焦炉炭化室高度由4．3 m提高到6 m、6．5 m、7 m，其生产能力可分别提高60 、80 或100 。我国5．0 m、5．5 m、6 m 高的焦炉运行多年，已经商业化，高8 m 焦炉建立了3孔试验炉。独联体国家正在设计的大容积焦炉，炭化室容积达62．4 m。(高7．4 m，宽0．5 m，长18．74 m)。国外资料报道，大容积焦炉的最大优点是基建投资省，然而国内有关专家认为，焦炉并非越大越好，6 m焦炉与4．3 m 捣固焦炉相比无论相对基建投资、改善焦炭质量以及煤种适用范围上并无优势而言。当国内4．3 m 捣固焦炉投产后，国内炼焦行业也许会重新评价6 m 焦炉。 大容积焦炉存在的问题：美国的大容积焦炉都出现了砌体过早损坏的现象，美国黑色冶金设计院确定炭化室高6 m及以上焦炉平均使用寿命15年；炭化室高7 m 的焦炉必须供应配煤组成较好的煤料，以保护砌体和保证正常生产操作；大容积焦炉不适用煤预热，美国及英国钢铁公司的雷德卡尔冶金厂也证实了这一点。显然，大容积焦炉在各方面要求都比常规炭化室焦炉要高。因此，虽然大型焦炉是发展方向，但各国要根据国情、技术水平和设备制造水平来确定焦炉规模和尺寸。 1.2 巨型炼焦反应器 巨型炼焦反应器是为了克服传统室式焦炉大型化所受的多种因素限制，特别是炉墙变形等问题而开发的。20世纪80年代后期，以德国为主的欧洲炼焦专家提出了单室式巨型炼焦反应器和煤预热及干熄焦相结合的方案，该方案经两次工业试验后于1990年由“欧洲炼焦技术中心”进行专门的设计和试验工作。1993年4月，巨型炼焦反应器示范装置在埃森市的普罗斯佩尔焦化厂开始运行，生产15个月后，即1994年7月完成了技术修改和完善工作，现正朝工业化方向推进。欧洲炼焦技术中心的专家认为，日本正在开发的型焦技术还不能满足大高炉对焦炭质量的要求；而美国提倡的无回收焦炉因存在生产规模小、资源浪费大和热效率低等问题，经济不划算。只有巨型炼焦反应器最有前途，但要将其正式用于工业生产，仍需做许多具体工作。为此，建议最好先建设5～8孑L装置，炭化室宽度可在450 mm～850 mm 范围内选择，开始时可先用湿法熄焦，但必须采用煤预热技术，否则就会失去巨型炼焦反应器的优越性。 巨型炼焦反应器商业化进程受以下诸因素制约：① 随着单个巨型炼焦反应器装置变为由多个巨型炼焦反应器单元组成的炉组，就必须将推焦和出焦操作的机械设计为移动式，将会大幅度增加该机械重量；②随着煤预热装置能力的大幅度提高，对系统的可靠性要求也随之提高；③ 干熄焦与煤预热联合的大型生产装置还有待于进一步开发。有关专家认为解决上述问题不存在技术障碍，主要问题是需要大量资金并需依托