钢球磨煤机——标准检修项目作业卡.docVIP

钢球磨煤机标准检修项目作业卡 设备 名称 检修内容 工艺要点 质量要求 进出口处短节(弯头) 检查及解体 1 检查滑风、漏粉情猊，并做好记录。 2 检查进出口密封装置。 3 检查进出口短节及护板的磨损情况，确定更换或挖补部位。 4 做好拆卸标记。 5 解体 进出口处短节(弯头) 检修与补焊 1 测量短节与空心轴套之间的轴向间隙和径向间隙(或中心偏差)，确定地脚垫片厚度、地脚位置。 2．处理磨损部位:更换短节内磨损护 板，挖补短节磨损超标部位。 3．制作法兰垫片及密封装置填料 1．短节与空心轴套之间的间隙: 推力侧:轴向间隙小于3mm，径向间隙为1mm~4mm，中心偏差小于2mm。 膨胀侧:轴向间隙为10mm~20mm，径向间隙为1mm~4mm，中心偏差小于2mm。 2．短节护板磨损厚度超过原厚度70%时须更换。 3．短节内部磨损严重或漏粉，进行挖补后内表面要平整。 进出口处短节(弯头) 回装 1．配制和安装短节台板垫铁，复查垫铁位置，将垫铁就位，找平校正。 2．将短节吊装就位，校正，保证安装间隙。 3．校正进出口短节与热风、煤粉管道联接法兰，使之处于平行状态，紧固地脚螺栓。 4．回装密封装置:密封填料安装时使接口之间互相搭接，沿四周均匀紧螺栓。 5．对弹簧压紧装置，检修弹簧、螺栓， 合格后安装。 6．安装人孔门 1．短节与空心轴套膨胀侧轴向间隙按球磨机的出厂技术条仵确定。 2．法兰连接螺栓应均匀紧固，密封垫完好，法兰联接处及人孔门盖处严密，不漏粉，不漏风。 3．密封填料沿圆周方向与密封盘接触严密，四周均匀，紧力合适。 4．具有弹簧压紧密封装置安装填料不得被压圈箍得过紧，亦不允许有间隙，调整圆螺母，使圆螺母和密封压圈距离为25mm~30mm。 筒体 衬板与钢球检查 1．进筒体内检查衬板破损、裂纹、磨损等情况，测量衬板最小厚度。 2．检查衬板紧固螺栓与固定楔块的紧固情况，应无松动、裂纹、脱落等缺陷。 3．检查钢球破损、磨损等情况。 4．选配钢球 1．衬板磨损超过原厚度60%~70%时须更换。发现裂纹时应及时更换。 2．钢球磨损后直径为15mm~20mm的不超过20%，直径在15mm以下必须更换为合格的钢球。 3．根据煤质情况选择钢球直径配比。 4．钢球最大直径不超过60mm。 5．钢球与衬板的硬度要匹配(建议钢球硬度低于衬板硬度HRC3~HRC4) 筒体 更换端部衬板 1．经检查确认端部衬板不合格时应进行更换。 2．拆卸防护罩及隔音罩。 3．安装转动筒体用盘车工具或卷扬机。 4．拆衬板前先清除间隙中的小钢球、煤块、杂物，然后松开紧固螺母，旋下紧固螺栓，拆下衬板。 5．端盖母体检查。 6．安装衬板时先垫好填料。 7．安装衬板时可以内外圈同时进行，安装校正间隙后，穿人螺栓并紧固，筒体转180°再安装另半部衬板。 8．冷紧固螺拴。 9．热紧固螺栓 1．端盖无裂纹等缺陷。 2．紧固螺栓无裂纹、损扣等缺陷。 3．衬板下衬填料厚度不超过10mm。 4．衬板与衬板之间隙为2mm~10mm。 5．紧固螺栓要有防止螺母松动措施。 6．冷紧衬板紧固螺栓时方头应在槽内彻底落实；运行4h~8h后热紧螺栓，紧力适当。 7．运行无漏粉、漏风等现象，紧固螺栓无断裂现象。 筒体 更换换筒体衬板 1．检查筒体衬板，不合格时需更换。 2．拆卸保护罩、隔音罩。 3．安装盘车装置，甩出钢球，清除筒体内杂物。 1．衬板磨损厚度超过原厚度60%~70%时，必须更换。 2．出现裂纹、重皮、破损等缺陷的衬板需更换。 3．楔块的槽深一般为20mm~30mm，应保存备用。 筒体 更换筒体衬板 4．拆卸局部衬板。首先查明拉紧楔块所在位置，将这排拉紧楔块转到旁下侧，卸下紧固螺栓。然后将拆卸紧固螺栓的禊块转到最下方，拆下楔块并逐排拆除旧衬板。在拆卸过程中要 采取防止筒体靠重力自转措施。 5．拆卸全部筒体衬板。 苜先在筒体内用电焊将紧固螺栓与楔块焊接牢固，对于每一圈有一个或两个楔块的，均只将一个楔块与紧固螺栓焊牢固；对于每一圈四个楔块，应将两对应楔块及紧固螺栓焊牢。用盘车装置(或卷扬机)转动筒体，使上述楔块转至筒顶，筒体内无人后松开紧固螺母，拆除紧固螺栓，使禊块与上半部衬板一起脱落，将脱落的衬板与楔块运出筒体外。 6．拆卸全部衬板后拆卸剩余固定楔块。 7．检查筒体变形、裂纹及凹陷等缺陷， 检查蜾栓孔处的裂纹；对有缺陷的筒体进行挖补焊接。 8．检查测量拆卸的衬板厚度等几何尺 寸，新旧衬板不得混放。 9．按照厂家图纸对衬板进行清点、编号及分类堆放，并逐件检查几何尺寸；紧螺栓，螺母及垫圈均应清理于净。 10．准备好顶装衬板的专用工具及摊运工具。 11．衬板安装顺序为:宜先安装端衬板，然后铺设筒体衬板；对于锥形筒体，则由大径向锥体方向铺设。 12．筒体圆周方向具有四块楔块的安装(可