工厂6S基础培训.pptVIP

* * * * * * * 打圈圈，互動討論 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * “清扫”应该怎么样？ P.* 機台油污擴散未清理 “清扫”应该怎么样？ P.* 漏水擴散未清理 清洁是什么？ P.* 怎么进行清洁？ 原则： 使整理、整顿和清扫的工作标准化、制度化、规范化、日常化，并得以贯彻执行和维持。 步骤： 订出5S工作检查监督办法 用“5W1H”进行管理：明确管理组织架构、相关职责、奖惩办法与申诉办法（ 5W+1H：是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因why）、对象（何事what）、地点（何地where）、时间（何时when）、人员（何人who）、方法（何法how）等六个方面提出问题进行思考。） 做出5S实施记录 用对比方法反映改进前后变化状况 用图表表示评价结果的变化 用多层评价方法，巩固整顿、清扫成果。（自我评价；相互评价；主管部门评价；公司管理层评价） 定期监督、检查、评价 制定奖惩制度，加强执行 高阶主管经常带头巡查，带动全员重視5S活動 P.* “清洁”应该怎么样？ P.* 沒有落實定期性點檢工作 “清洁”应该怎么样？ P.* 5W1H管理 素养是什么？ P.* 怎么进行素养？ 原则： 素养就是养成严格遵守规章制度的习惯和作风。 步骤： 制定公司共同遵守的有关规则、规定。 实施各种教育训练，配合相关辅助文宣品 透过文宣品、广告牌、标牌、奖牌等措施倡导6S杰出案例 违反规则，立即纠正 推展各种活动 P.* 違反規則，立即纠正 “素养”应该怎么样？ P.* “素养”应该怎么样？ P.* 透過文宣品宣導6S活動推行 安全是什麼？ 目标：创造出一个无危险灾害发生的工作环境，确保人身和机器设备不出事故 原则：在生产现场不免潜藏发生意外的发生源，故于现场作业时，应时时保持安全第一、预防为主的警觉。 追求三安：人员安全、物品安全、生产安全 透过环境控制 尽可能消除或降低已确认之危险 消除人员暴露于危险区之必要性 使用安全防护装置，及降低暴露危险区人员造成伤害机率 于有危险隐患的地方标示警示 P.* “安全”应该怎么样？ P.* 氣瓶未固定，有傾倒的風險 “安全”应该怎么样？ P.* 消防設施荒廢已久，有失效的風險 “安全”应该怎么样？ P.* 管路應標示流向，以及應 保持的狀態（如常關） 6S汇整 P.* P.* * 想互動的題目 清潔與素養的內容 * * * * * * * * * * * * * * * * 6S基础培训 目 录 6S的起源、发展及其含义 6S的誤解 6S是什麼？ 為什麼要做6S？ 6S怎麼做？ P.* 想像一下，如果你是客戶… P.* 6S的起源、发展及其含义 1.6S起源 　 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2.6S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 2S 5S 6S 7S 10S 3.6S的含义 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 　 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY) 4.6S速记口诀 整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一 對6S的誤解 第一种误S：眼不見为净，全部收到柜子或箱子中。（藏匿） 第二种误S：只做表面上东西的排列整齐。 第三种误S：只清扫地板上的污物、灰尘。 第四种误S：将弄脏的工具、箱子、容器、维修备品等换成新的。 第五种误S：被上司斥责、被提醒，沒辦法才做。 P.* 6S是什麼？ P.* 清掃 SEISOU Shine 素養 SITUKE Sustain　 整頓 SEITON Stabilize 整理 SEIRI Sort 安全 SAFETY Safety 清潔 SEIKETU Standardize 為什麼要做6S？ 6S为一循序渐进的全员参与活动，藉由推动过程的潜移默化，建立全员自发性改良改善的企业文化。 短期目标：消除浪费 质量管理－追求零缺点的基础－用6S培养全员质量意识 设备管理－追求零故障的基础－用6S对设备做