脱硫装置解吸酸性气系统结晶堵塞分析与改进.pdfVIP

维普资讯 ★ 石油化工安全技术 ★ 2005年第21卷第3期 PETROCHEMICALSAFETYTEcHN0L0G 37 事 故 预 防 脱硫装置解吸酸性气系统结晶堵塞分析与改进 李万树 (抚J顿石化分公 司石油三厂，辽宁抚J顿 113001) 摘 要：分析 了酸气管线堵塞原因，提 出了改进方案，解决 了因酸气管线堵塞影响装置长周期 生产的难题 。 关键词 ：酸性气；铵盐 ；堵塞；改进 脱硫酸性气是解吸塔顶部出来的硫化氢、二 102与富液换热后，经溶液循环泵 B101打入换 氧化碳、水蒸汽和烃类组成的混合气体。经冷却 101与富液换热，再经冷 101冷却至 40℃左右， 至40℃以下，进入酸性气体分离器，在分离器 内 进入吸收塔上部循环使用。 分离出液体，液体送回解吸塔顶作为回流，分离出 解吸塔顶 出来的酸性气体经冷 102冷却至 的气体送往硫磺 回收装置。 40℃以下，进入酸性气分液罐，在分液罐 内分离 脱硫装置解吸塔解吸出的酸性气，在酸性气 出液体，液体 由泵 102打入解吸塔顶作为回流，分 入焚烧炉之前，有 NHHCO3等物质析出堵塞管 离出的气体送往硫磺 回收装置。如图 1。 线，装置被迫停车处理。为确保解吸系统顺利畅 2 解吸系统管线堵塞分析 通，必须解决酸气管线堵塞问题 ，确保装置长周期 生产。 瓦斯脱硫装置先后采用二异丙醇胺 (DIPA) 和 N一甲基二 乙醇胺 (MEDA)溶剂，处理 RFCC 1 脱硫工艺流程简述 和常压蒸馏装置干气。在装置运行生产实践中， 来 自生产装置的干气，首先进入干气冷却器， 新的问题不断出现，又不断被解决。解吸塔顶流 再进入容 101进行气液分离，脱出的凝缩油压送 出线被结晶物堵塞，塔压升高，塔顶温度下降，破 至3000m 油罐 。脱油后的温度小于 30℃的干 坏了正常工艺流程，塔顶放空线也被堵塞，无法卸 气进入吸收塔下部与顶部溢流下的温度约为 40 压，装置经常被迫停产，这是本装置开工以来出现 ℃左右的贫液逆 向接触，干气 中的H2S、CO2被吸 的比较严重的问题之一。 收下来，干气得到净化。净化干气 自吸收塔顶 出 解吸塔顶出来的酸性气温度 105℃，经过冷 来，进入旋风分离器，分出的胺液入吸收塔底，净 却后温度小于40℃，通过分液罐脱水后 ，送至硫 化气进入容 102分 出携带的胺液后出装置，进入 磺装置焚烧炉。酸性气 中含 H2s50．67％、CO2 高压瓦斯管 网。 44．93％、烃 3．71％、空气0．69％和 NH (400～ 吸收塔底的富液借助吸收塔的压力从塔底压 2000)mg／m。。 出，进入换 101／AB与贫液换至 65℃后，进入换 在酸性气管线被堵塞后，通过现场取样分析， 102／A．B再次与贫液换至 80℃进入 闪蒸罐。闪 不同的时期，管线 内的结 晶物不相 同，一般为 蒸出来的烃类进入低压瓦斯管网。富液由闪蒸罐 NHaHCO399．28％、(NH4)2S0．329％。 底部压出，进入解吸塔上部。在解吸塔