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液化石油气站设计施工质量控制仇志晖 　　液化石油气具有易燃、易爆的特点，安全性问题比较突出，本文对液化石油气站的设计 、施工质量方面就以下问题提出一些看法，供参考。 1　设计方面 1.1　液化石油气站建筑设计一般都注意通风换气的要求，但往往忽略建筑物 的泄压要求，消防设计规范规定，建筑物应有足够的泄压面积和正确的泄压方向，局部发生 爆炸事故时能向安全方面泄压，避免连锁反应造成更大的损失。 1.2　设备选型是设计的重要环节，根据液化石油气的特点提出以下建议： (1)工艺流程中压缩机和泵应组合配置，仅设置压缩机的气站，在冬季液化石油气饱和蒸气 压下降时卸车、倒罐可能出现困难；(2)优先选用热水式气化器，气化温度可控制在较低范围，避免液化石油气中的二烯烃聚合 成胶状物，降低传热效率、阻塞管道和调压器；(3)工艺系统中应设置气液分离器、排污阀等排水装置，液化石油气中水的存在会加速氧、 硫化物对管道设备的腐蚀，在较低温度下还会生成水化物，堵塞管道使流阻和能耗增加。 1.3　叶片泵设置应考虑气蚀问题，气蚀现象带来噪音和振动，影响流体正 常流动，使泵的扬程、流量和效率降低，使用寿命缩短，设计上可采取的措施有：(1)使贮罐最低液位高出泵中心线0.6m以上；(2)贮罐出液口设防涡挡板；(3)泵吸入管线水平距离宜小于3.6m；(4)泵入口处设置放空阀以便排气。 1.4　安全装置应配置齐全，除压力表、安全阀等基本配置外重点检查：(1)贮罐系统是否配置了止回阀、过流阀、紧急切断阀；(2)泵系统是否配置了回流安全阀、止回阀；(3)卸车系统是否配置了灌装止回阀、拉断安全阀。 1.5　其它应注意的方面还有：(1)管线标高不宜随意变化，避免形成U形管线，带来气阻、泥砂淤积问题；(2)各法兰密封面应采用凹凸面形式，常规使用耐油石棉橡胶垫片，考虑到液化石油气粘度 小、易泄漏的特点，推荐选用不易压碎、密封性能好的聚四氟乙烯垫片；(3)设置带水封井、阀门、隔油池的排水系统，将气站排水系统与民用污水排放管网分隔开来。 2　施工方面 2.1　地下贮罐浮起破坏管线是最常见的事故，地坑防渗排水措施不当是其主 要原因，除抓好地坑防渗墙施工和设置抽水孔外，还可采取以下措施：(1)贮罐周围填充干砂减少水的浮力；(2)提高地脚螺栓孔灌浆质量，灌浆前彻底清除预留孔中泥砂积水，采用高标号水泥浇灌；(3)在地坑侧壁加装钢带固定贮罐。 2.2　施工质量控制主要是把好材料、焊接、检验关，主要内容有：(1)各阀门、压力表、安全阀应逐件检验合格；(2)材料应复验化学成分，保证其具有良好的可焊性，不允许使用沸腾钢材料和铸件；(3)对接焊缝应采用氩弧焊打底的焊接方法，角焊缝应保证焊透，推荐采用三通管件将角焊 缝变成对接焊缝；(4)射线探伤应抽检焊缝成形差、错边量大的焊口，重要的是保证抽检结果真实可靠，杜绝 弄虚作假现象。 2.3　阴极保护是地下贮罐的主要防腐措施，技术性强，在施工过程中应重 点监察以下方面，以防阴极保护系统失效：(1)镁阳极与导线焊接是否牢固，绝缘保证层是否密封；(2)阳极表面是否进行了活化处理，并用化学填料包覆；(3)相对于饱和硫酸铜参比电极，贮罐相对电位是否低于-0.85V。　　在施工过程中，经常发现阴极保护要求与防静电、防雷要求是相互矛盾的，阴极保证要求将 贮罐与管道用绝缘法兰隔离开来，防止贮罐上保护电流的散失。而防静电、防雷则要求各导 体间电阻尽可能小，以便消散静电荷及防止感应雷击，我们的做法是，优先保证防静电、防 雷等安全性要求取消绝缘法兰，同时靠定期检测贮罐的保护电位来保证阴极保护的有效性。 2.4　防雷工程是一个系统，设计只强调设置避雷针是不全面的，应综合考虑雷击问题：　　(1)避雷针保护范围应包括安全阀放散口以上1m范围的空间，以保证安全阀排放的安全性， 由于避雷针保护范围是概率统计的结果，故对易受雷击的屋脊、屋角等处加装避雷带可提高 保护的可靠性；　　(2)建筑物内部所有金属导体连成一体，构成“法拉第笼”具有防雷电绕击、屏蔽、均压等 综合防雷效果，这就要求建筑物墙体内的钢筋、捆扎成一体，并引出地线接头与室内设备、 室外地网连接，对此应加强监督检查；　　(3)电气设备除本身接地外，在埋地或架空电源线进入室内前还应加装避雷器，以防雷电波 侵入。 2.5　静电对液化石油气的使用安全构成危害，由于施工图中只提出原则性要求，故有赖于施工监理人员全面考虑以下问题，避免留下安全隐患。　　(1)考虑选用的泵排量与管道是否相配，管道内流体流速应小于3m／s，推荐的经济流速为 0.8～1．4m／s。　　(2)检查贮罐内部结构，液相管应伸到贮罐底部，避免流体高速流入与气相接触的装液方式 ，贮罐内宜设置扶梯或金属栏杆，以便消散积聚的静电荷。　　(3)管道系统中应保证每个法兰、