第2章 钢的加热转变5.pptVIP

2、长大速度 温度↑→扩散系数↑ 温度↑→碳在A中的浓度梯度↑ 温度↑→ Cγ/α与Cα/γ和Ccem/ γ 与Cγ/cem浓度差均↓ → 界面扩散速度↑ 综上所述：温度升高，二者单调升高。 形核率增加更快。 动力学公式适宜定性，定量有误差 四、影响A形成速度的因素 加热温度 ： T↑→ A化速度↑ 加热速度 ： V↑→ 转变温度↑，转变时间↓ 含碳量 亚共析钢C%↑→ 界面多 → 转变快 过共析钢（半A化）C%↑→ 碳化物多 → 转变慢 共析钢? 合金元素 改变相变点；影响扩散系数 碳化物稳定性好，A形成速度慢 合金元素自扩散慢，A形成速度慢 原始组织 P 片间距小 → 相界面多 →A化速度↑ 球状P →A化速度↓ §4奥氏体晶粒长大及控制 一、晶粒与材料性能的关系 Hall-Petch公式：σs = σi + Ky d -1/2 二、晶粒度: 设n为放大100倍时每平方英寸面积内的晶粒数，G即为晶粒度。 n=2 G-1 晶粒越细，晶粒度G数字越大。 评定方法 测定尺寸 对比评级照片 截距法：单位长度上与晶粒相交的数目 1、起始晶粒：加热转变终了时所得的A晶粒 2、实际晶粒：长大到冷却开始时的A晶粒 3、本质晶粒：930oC保温3~8小时所得的晶粒，1－4级：本质粗晶粒钢，5－8本质细晶粒钢粒度。 用以表明奥氏体晶粒长大倾向的晶粒度称为本质晶粒度。 与脱氧剂、合金元素有关 三种晶粒度 本质晶粒度 标准试验条件 与冶炼工艺有关 与成分有关 三、A晶粒长大机理 长大方式：通过界面迁移而长大 驱动力：来自A晶界的界面能。A晶粒的长大将导致界面能降低P＝2γ/R P－驱动力，R－球面晶界曲率半径， γ－界面能 晶粒越小，界面能越大，长大驱动力越大 四、影响A晶粒长大的因素 1、温度、时间、加热速度 D＝kt1/2 D－晶粒平均直径，k－与材料和温度有关的常数，t －加热时间 高温、长时间，晶粒长大，晶界平直 在某温度下，长大到一定尺寸→停止 2、加热速度：快速短时，细化晶粒。 随炉升温；到温入炉；高温入炉晶粒大小？ 3、第二相粒子：实验结果及近似处理→足够细、数量足够多→阻碍A长大 4、冶炼方法 5、合金元素的作用各不相同 阻碍A长大的元素：Nb、Ti、V、Zr…… 无影响的元素：Cu、Co 加速A长大的元素：Mn、P 五、晶粒的控制及生产应用 1、利用Al脱氧细化 2、加细化晶粒合金元素 HSLA钢强化 3、快速加热 4、重结晶细化（正火） 六、控制组织遗传 组织遗传现象： 合金钢构件在热处理时，常出现由于锻压、轧制、铸造、焊接等工艺而形成的原始有序粗晶组织。这些非平衡的粗晶有序组织（马氏体、贝氏体、魏氏组织等）在一定加热条件下所形成的奥氏体晶粒继承或恢复原始粗大晶粒的现象。 组织遗传的控制 原则：切断母相与新相的晶体学关系 高温回火或退火→获得平衡组织→再A化 对于铁素体-珠光体的低合金钢，组织遗传倾向较小，可采用正火来校正过热组织。 采用较快速度或中等速度加热可以避免组织遗传现象发生。对于不同钢种，非平衡组织加热时不发生组织遗传的加热速度相差很大，需要通过试验确定。 多次循环加热、冷却→破坏取向关系 §5 钢的加热缺陷 1、欠热：温度低、时间短 措施：重新加热 2、过热：温度高，粗晶粒 措施：重新加热，防止组织遗传 3、过烧：温度太高，晶界氧化、熔化 报废 4、氧化 工件在热处理加热时和氧化性气体发生作用，使表面氧化，并在表面形成氧化皮。 Fe在加热温度低于570℃时： 当加热温度高于570℃时： 尺寸、表面变化；性能恶化 与脱碳现象伴生 措施：保护气氛；盐浴；真空加热 5、脱碳：性能恶化 脱碳速度大于氧化速度 措施：保护气氛；盐浴；真空加热 6、变形：尺寸变化或开裂 措施：控制加热速度，分段预热 小结及作业 奥氏体具有良好的塑性、无磁、耐腐蚀、耐热等性能，其工程应用于成形、不锈钢、耐热钢等。 钢的奥氏体在加热温度超过Ac1以上，有一定的过热度才形成。实际相变温度滞后平衡临界点。 球、片状珠光体转变为A属于扩散相变，由形核、长大、残余碳化物溶解、成分均匀化四阶段构成。 奥氏体可以以等温和连续加热方式形成。温度、加热时间、加热速度、原始组织等均影响奥氏体形成速度。 奥氏体的实际晶粒大小对材料性能有明显影响，细化奥氏体晶粒是材料强化的重要手段。 作业：2、5、10、16 返回 返回 返回 返回 返回 设晶粒最小曲率半径为R： 驱动力P ：弯曲的晶界平直化，即表面张力P= -2σ/R A晶粒从Ⅰ位置移动Ⅱ的阻力F：增加界面能πr2σ πr2σ=F×r ，F= πrσ 总阻力F总= 2r