质量控制流程实施方案.doc

质 量 控 制 流 程 实 施 方 案 制定：品管部 二零零六年七月廿十九日一、目的:为规范作业根据各部门的职能，为促进异常缺陷的及时发现和有效控制, 明确各职能部门质量控制的职责及范围；特拟定此控制项目 范围:适应彩星新辉印务有限公司生产、检验过程 部门质量控制项目： 电脑部： 检验类别 检验项目 重点关注事项 颜 色 印色 图像的印色出错色 内 容 图文 图文与内容（校对出菲林的内容有无错误） 套 印 图文的套位（不同印色的图文、角线套位必须准确） 网 点 图文的网点（不可出错网点，防止菲林掉网、网虚、增肥等） 更 改 更改菲林（不可改错或改坏菲林） 版房： 检验类别 检验项目 详细检验点 拼 版 蓝纸、客样 检查版面内容 检查更改事项 位置 牙口、版尾、对面、挨身的留位是否足够，如借牙口有无明确注明 中间留位 十字线是否准确（含单色与四色十字线的套准程度）、内外角线的位置 首标、折位线的位置是否准确 图文版面是否够位、拼贴是否准确 拼排 根据颜色检查拼排：防止漏拼、错拼（无正反面药膜拼反或头脚调转） 根据印刷与排版方式检查拼排：防止拼错、拼倒、拼反 根据针位、角线位置检查拼排：防止拼走位 其它 外观检查：菲林有无刮花、 晒 版 晒版时间 显影液的浓度 显影时间 环境 如：晒版机玻璃的洁净 其它 留 版 质量控制点 浪网、污点、晒反字体药膜、断字、胶水渍、十字线不准、牙品不够位、色标漏贴或贴走位 拼反、拼错、拼走位、漏拼、花痕、脏污、拼倒、曝光时间不准、显影液的浓度偏差、 显影时间不符 规划部： 检验类别 检验项目 检验要求 具体要求项目 详细检验点 规划 客户要求 工程单或送货单内容 工程单或送货单内容开错或含糊不清 工程单与样书 工程单与样书要求的一致性 产品工艺 用料规划不当或错误 主料的规划 如：纸张的开度、成品度、厚度、品牌、种类、纹路和库存量 辅料的规划 外发加工的规划 工艺规划不当或错误 装订方式 精装、平装、骑订、折页、单张、海报 折页方式 十字折、对折、风琴折、包心折、双鬼拍门、翻滚折、复合折 排版方式 自反版、牙口反、正反版 拼版要求 单刀位、双刀位 书贴页与页之间的留位、牙口、天头/地脚与书口的留位 印色要求 4C*0、4C+P*0、4C*1C… 表面处理 过胶、UV、磨光、过油、吸朔 隐含要求 隐含要求规划不当或错误 装订方式 如：胶装书最少为2P，骑订书最少为4P 产品种类 如：校簿应比普通书多考虑格数、格距 产品特性 如：纸张随库存时间与温湿度的变化而变化 加工方式 如：不同机台的规格、加工要求 资料 工单、样品 资料袋内资料不全 放入资料袋内资料不全或错误 蓝纸、客来样辨的一致性 所出蓝纸与客来样辨资料二者不相一致 样书 样书（确保样书的正确性与唯一性） 图纸 开纸图纸规划不合理或错误 更改不明确 对规划的更改不明确或未通知到位 传票开错 切纸传票或补纸传票开错 交付 成品 打贴纸错误 打贴纸不及时或错误 落货出错 款数、数量是否准确无误，摆放是否合理 客户财产 收、发记录与实物清点 客来菲林、样品与其它 印刷： 后加工： 品管： 印刷首检 检验项目 检验点 重点关注事项 颜色 印错色 1+1错印成1+0漏印或装错版 色差 内容 关注印张内容的完整性 粘胶布、压胶布、纸毛、纸粉、墨屎、断字(字崩)、浪网、上墨不良、滴水、滴油、飞墨、水干、水大、糊版、花版 纸张 克重:70g、80g、… 上错纸 种类:书纸、哑粉纸… 印刷上错纸… 纸纹：横纹与直纹 正方型印张上纸时易上错方向 套印 同一面不同印色网点的套准程度 正反面针位套准的程度 重影 后加工巡检首检 检验项目 检验点 重点关注事项 过胶 工艺错误 光胶错过成哑胶 尺寸位置 胶膜不够位 粉痕 堆粉 起泡 局部UV 套位不准 折页 折错 十字折、对折、风琴折、猪肠折、门双拍、包心折、复合折 折反 折走位\折斜 折爆 折走位 刮花 折双张 折张 多折、少折、折反 页码顺序 折错 叠贴式与套叠式折页法 骑订 多钉少钉 订头:单钉、双钉、多钉 钉走位/斜 订距的标准见样品或工单要求 钉松动 钉脚太长/短 刮花 钉生锈 平订 钉错 直钉与斜钉 钉错位置 其它 同骑订 胶装 封面与内文的配套 错拿不同料号的物料 开胶或多边胶 边胶与底胶效果的确认 空胶 多页、少页 特别注意控制第一首、最后一首、单张掉页或多拿 刮花、蹭脏 啤机 成品尺寸和压线的位置 啤走位或刀模（对样版） 啤压的方式错 啤底 / 面、压线、啤线、啤半穿/切 爆线、爆色、 啤错 做错或用错刀模 啤不穿 检验项目 检验点 重点