食品工业企业防火安全技术初探.docVIP

HYPERLINK 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 食品工业企业防火安全技术初探 [摘要] 本文对食品工业企业进行火灾危险性分析，针对火灾危险，提出相应的防火安全措施。 [关键词] 食品工业企业 防火安全措施 粉尘防爆 燃气安全 1. 前言 国以民为本，民以食为天。随着人们收入水平的提高，人们的食品消费行为向个性化、多样化、营养化方向发展，对食品的质量、品种、品位和方便化程度有了更高的要求。一大批资源型、科技型、品牌性、出口创汇型食品工业企业方兴未艾，集约型的联合生产厂房出现，其厂房规模更加扩大、加工设备更加先进、自动化控制程度更高，因此，食品工业企业将面临更为复杂的防火防爆安全问题，本文就这一问题进行探讨。 2. 火灾危险性分析 2.1 加工设备的火灾危险性 2.1.1 制冷设备 在食品工业生产过程中广泛采用冷冻冷藏技术。制冷设备由于具有压缩气体、潜在的蒸气泄漏、机械运动部件和电气控制系统，因此存在固有的火灾危险性。食品工业企业一般常用的制冷设备为氨压缩冷冻机，氨是可燃气体，爆炸下限为15.5%，易挥发、有毒，能污染食品，且有害于设备和储物。从国内事故事例分析，湿式氨气贮罐在工作时，一般不会发生爆炸事故，只有在检修时，因处理不当或者违章焊接才应起爆炸。在流水线生产当中，其火灾荷载主要来自于冷却隧道的可燃结构和可燃绝热层，随着温度越趋近于液体的闪点，危险的程度也相应增加。 2.1.2 加热和烘烤设备 食品工业企业的加热设备包括烹调容器或溶化容器，一般都用电溶或者蒸气加热，其火灾危险一般仅限于电气系统和过热。在一些制饼企业中，由于要达到膨化、威化、脆化的效果，一般不采用电加热炉加热方式烘烤，而必须采用燃气烘烤炉烘烤。烘烤炉燃气一般为液化石油气，中型制饼企业满负荷生产时，其用气量可达到5~6吨/天，采用的供气方式有管道供气和自建液化石油气储配站，因此，发生燃气火灾与爆炸的危险性相当大。此外，烤炉还有内部移动部件和固定管路，它们都有可能附上油污并着火。烤炉的另一个火灾危险性是可燃绝热层的过热着火。 2.1.3 自动化控制 食品加工设备的另一个容易造成火灾的特点是其高度的自动化。食品加工企业采用流水线式作业，其加工设备常常是定做的，更换周期长。其效率比任何其他的生产方法都高得多，以至当某种设备出现故障时难于进行弥补。因此，对于高度自动化加工过程应该考虑双重设施、替代的生产方法以及外部协作。这样，双重生产线应该相互分隔，使其不致受到同一火灾事故的威胁。 2.1.4 传送设备 传送设备在任一加工过程中都能用到，不管是把粗料送去加工处理，还是把加工好的食品送去包装、送去储藏。有许多火灾危险是与传送设备相连的：如传送机会卡死、轴线中心不重合或者过热，这样会导致摩擦，引起火灾。传送设备本身又是使火灾从一个区域蔓延到另一个区域的通道，在墙上为通过传送带而开的开口则会破坏防火分区的阻火性能。许多带式传送机都有可燃的传送带，橡胶或者塑料的传送带在燃烧时产生大量的烟气，造成大范围的严重污染；链式传送机可能带着塑料传送盘。宽阔的传送设备遮盖了其下面的面积，使装在吊顶下的喷水保护达不到这些地方。最后，传送设备还是高度自动化系统的组成部分，没有传送设备，自动化系统就要瘫痪。 可燃粉尘 悬浮在空气中的粉尘处在一定的浓度范围之内，遇火源，会发生爆炸。粉尘爆炸爆炸压力大、突发性强、损失大，易发生二次甚至连续爆炸。食品加工企业中的这种爆炸并不鲜见，如1977年美国的一次谷物粉尘爆炸，造成65人死亡，84人受伤。食品工业企业的原材料多为粮食、食糖、面粉、淀粉、玉米粉和可可粉等（其爆炸特性见表一）。食品加工粉碎制粉工艺过程中，产生大量 表一：粮食粉尘爆炸特性 物质 名称 最低着火温度（ oC） 最低点火能 (mJ) 最低爆炸浓度 （g/m3） 最大爆炸压力 （×105Pa） 谷物粉尘 430 40 55 66.8 面粉粉尘 380 50 66.8 小麦粉尘 380 160 70 73.8 大豆粉尘 520 100 35 70.3 咖啡粉尘 360 160 85 26.6 麦芽粉尘 400 35 55 67.5 米粉尘 440 45 66.8 的粉尘，粉尘浓度往往高于最低爆炸浓度。在粉碎制粉设备中，机械的运转部位由于缺乏润滑摩擦生热，破碎物料、硬性杂质或者脱落的零部件与设备撞击会打出火星，若火星的微粒直径为0.1~1mm，其所带的热能为1.76~1