主井口岗位 作业标准.doc

主井口作业标准 井口人员到岗后，即安排守井口看罐人员。具体人数为：248米水平2人；205米水平1人；0米水平1人；-50米水平1人；-100米水平1人。下完人后，即可分水平进入正常的工作程序。 一、248水平： 1、井口人员交接班内容及作业前的检查确认： （1）、现场清理。所属范围包括进车端门口向外2米、出车端门口向外2米、进出车端门口内部区域。对范围内的卫生进行清理打扫，重点清理井口周围、连椅下、二层平台上面、墙角处的生活垃圾、纸屑等其它杂物。 （2）、设备设施。照明是否充足；罐笼内卫生是否清洁，有无散落矿岩等杂物、罐道之间是否有积矿、罐内阻车器是否灵敏可靠、罐笼门能否灵活打开及关闭；摇台起落是否灵敏可靠、摇台挂链是否完好；摇台尖与罐道、摇台后端与铁道是否衔接一致，无错位；井口安全门起落是否灵敏可靠、安全侧门能否灵活打开及关闭、安全侧门挂链是否完好；接近开关是否灵敏可靠；进车端单、复阻车器是否灵敏可靠；推耙及滑道是否灵活好用；井口盖板是否平整牢固；二层平台围栏、台阶、栏杆是否牢固无开焊。 2、井口人员及其操作。一层进车端一人看罐、二层平台一人看罐。罐笼在本水平时，站于安全门或安全侧门外侧（距离井口约2米），喊号子分水平乘罐，维持上下井人员的秩序。井口安全门关闭，乘罐人员从安全侧门处进入罐笼后，关好一二层罐笼门，检查摇台是否抬起并挂牢、安全门是否落到位、安全侧门是否关闭并挂牢；二层看罐人员确认好后，举手向一层看罐人员发出可以提升信号。同时，一层看罐人员确认好，确定看清楚二层看罐人员发出的信号后，举手向信号工发出提升信号。一层看罐人员退至5米外、二层看罐人员退至北侧楼梯口，目视罐笼离开。其他人员均退至5米外候罐，5米之内不允许放置下井的工具、设备、散料、物件等。罐笼不在本水平时，所有人员退至5米外候罐，5米之内不允许放置下井的工具、设备、散料、物件等。 3、井口下料。井口看罐人员要对装料进行认真检查，符合安全要求时，方准许下井；不符合安全要求时，必须要求装料人员重装或改装，直至符合安全要求。 （1）、矿车装料下井时，要检查料的高度、长宽有无超过车沿，如有，需重装。 （2）、散装料下井时，必须捆扎绑牢，不偏重，不允许超出罐笼。用盘子车装料时，盘子车在罐笼内必须用木楔掩牢前后盘子车轮。直接放在罐笼内的散料，要平稳放置，不允许竖放，并注意躲开罐笼内的缝隙，及时关闭两端罐笼门。 （3）、其它料的下井，按相关规定执行。 （4）、看罐人员确认装料符合安全要求后，检查摇台是否抬起并挂牢、安全门是否落到位、安全侧门是否关闭并挂牢，然后看罐人员举手向信号工发出提升信号，并退至5米外，目视罐笼离开。 （5）、两层罐笼均需装料时，一二层罐笼作相同要求，对罐时，所有人员退至5米以外。 二、205米水平： 1、井口人员交接班的内容及作业前的检查确认。 （1）、现场清理。所属范围包括进车端距离井口20米以内、井口人行绕道、出车端井口至蓄水池转弯处、候罐室卫生。重点是：清挖进车端跨路水沟、清理区域内的泥水、垃圾杂物等；清挖人行绕道水沟、出车端水沟、蓄水池水沟；保持水沟盖板的整齐完整；及时抽取蓄水池内的积水。 （2）、设备设施。照明是否充足；罐笼内卫生是否清洁，有无散落矿岩等杂物、罐道之间是否有积矿、罐内阻车器是否灵敏可靠、罐笼门能否灵活打开及关闭；摇台起落是否灵敏可靠、摇台挂链是否完好；摇台尖与罐道、摇台后端与铁道是否衔接一致，无错位；井口安全门起落是否灵敏可靠、安全侧门能否灵活打开及关闭、安全侧门挂链是否完好；接近开关是否灵敏可靠；进车端单、复阻车器是否灵敏可靠；推耙及滑道是否灵活好用；井口盖板是否平整牢固。 （3）、作业范围内，巷道顶帮有无浮石。 2、井口人员及其操作。 （1）、一人守井口时，当罐笼在本水平，守井口看罐人员站于安全门或安全侧门外侧（距离井口约2米），维持上下井人员的秩序，喊号子分水平乘罐。井口安全门关闭，乘罐人员从安全侧门处进入罐笼后，关好一二层罐笼门；装料时，看罐人员，检查罐笼内装料是否符合安全要求。最后，看罐人员检查进、出车端的摇台是否抬起并挂牢、安全门是否落到位、安全侧门是否关闭并挂牢。确认完成后，看罐人员站于井口进车端，距离井口2米处，面向信号工，举手向信号工发出提升信号。并退至5米外，目视罐笼离开本水平。罐笼不在本水平时、对罐时，所有人员退至5米外候罐，5米之内不允许放置下井的工具、设备、散料、物件等。 （2）、正常提升矿岩时，进车端二人，一人在井口附近负责看罐，另一人在其后倒车；出车端一人负责掩车连环。作业前的检查确认完成后，进车端倒车人员把最前面第一、二个矿车之间连好环，并将第二个矿车与第三个矿车摘开连环，打铃通知电车工将矿车顶到复阻之间。进车端看罐人员、出车端掩车人员，同时检查进出车端摇台链是否摘下；安全侧门是否