公司现场管理教育培训16.pptVIP

一、现场管理的定义和目的 现场指的是生产工作的场所，企业所有的生产工作都在一定场所进行，生产制造、科研开发、检测试验、仓储保管、办公休息的场所均可称生产现场。企业围绕生产经营方针和目标，通过现场管理合理组合各类生产要素，实现生产过程的有机转换。 现场管理是为了有效地实现企业生产经营目标，对生产过程中诸要素：人（管理者、操作者）；机（机械设备、工艺装备）；料（原材料、辅助材料）；法（操作方法、工艺方法）；环（作业环境、生产区域）和管理信息进行优化组合并合理配置，将其有机结合形成一体化，通过生产过程的转换，制造出的产品保证达到优质、高效、低耗并交货及时，适应市场竞争的一种综合性管理。 二、现场管理的目标和特点 1、全员化：现场管理必须全体员工参与，不断提高员工的自觉行为，充 分调动员工的管理积极性，依靠群众，群策群力实现自主式 管理。 2、标准化：在现场管理中实现标准化是重要形式要素，统一定置标准、 标识标准、操作标准、安全标准、质量标准等，可纳入企业 管理标准化体系文件中。 3、规范化：现场管理策划为生产管理体系的子体系，有明确的管理方针 和目标，必须有实现目标的行为规范。如：装备管理推行（ TnPM）全面规范化生产维护，是实行规范化、标准化的典范。 4、日常化：现场管理是企业的基础管理，现场管理必须持之以恒，解决现 场存在的各类问题要提到议事日程，时时保持持续改进。 5、精细化：现场管理工作坚持“严、细、实”的作风，生产现场具有动态性， 管理必须达到精细化，才能适应现场管理的需要，最终实现公司“ 争国内第一，创世界一流”的目标。 三、现场管理的作用和功能 现场管理是公司各项管理工作的基础，尤其是实施了6S管理，生产现场整洁作业环境优美，不仅激发了员工的生产工作的热情，还增强了用户的满意度，吸引了国内外用户与公司进行合作。现场就等于市场，市场竞争就是现场竞争，现场管理水平的高低将决定企业的竞争能力。 1、有效实施标准化: 标准化是制度化的最高形式，现场管理强调作业标准化，定置管理标准化。员工养成遵照标准作业的生产工作习惯，逐步形成“严、细、实”工作作风，工作效率得到提高，产品质量稳步提升。 2、安全健康有保障: 现场管理是在符合职业健康安全和环境管理的物质条件及工作秩序下进行，注意安全管理的细节之处，尤其是人的不安全行为，物的不安全状态，防止各类安全事故的发生。 3 、减少浪费创效益 : 现场中存在的各种不良现象：如，作业面积不足、效率不高、材料积压等都会造成生产浪费，通过现场管理扩大作业面积，提高生产效率，减少材料等方面浪费，降低了产品生产成本，直接为企业增加利润。 4、提高员工归属感: 现场环境改善，让员工心情舒畅，员工自觉养成良好的工作习惯，在提高人的素质基础上，生产工作中就有成就感，对工作愿意付出自觉和耐心。由于企业形象的提升，更加深了对本企业的感情。 5、质量保证有基础:产品质量是企业的生命，现场管理必须建立稳固的质量保证体系，全面消除生产过程中不良现象，革除员工马虎的工作习惯，员工在生产工作中树立“认真”二字，为全面质量管理奠定了基础。 四、建立现场管理子体系 公司生产现场通过推行6S管理，在现场管理中加大创新力度，以生产现场管理为切入点，夯实各项基础管理，为不断推进公司“企业管理持续改进“向纵深发展，全面开展制度的“三化”工作，制度纲领化、业务流程化、工作标准化。将现场管理策划为生产管理体系的子体系，继续坚持现场管理的八字方针“巩固、提高、创新、完善”，为实现“全员化、标准化、规范化、日常化、精细化”，倾力打造成具有国际一流水平的生产现场管理目标，而编制体系运行文件——现场管理手册。 五、现场管理手册的结构内容 在生产管理体系的范围内，合理组织现场生产管理活动，以文件形式保证体系的运行。手册的结构内容是以实施6S管理为主导，同时介绍安全质量标准化工作（作业环境），以及全员生产性保全（TPM）等内容。手册结构分成八个章节： 1、公司简介 2、发布令 3、现场管理