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工件过切原因分析 工件工件 看到很多人问这个问题，找了一下发上来供大家学习参考。4 [- b4 r! a2 J1 U; B$ n; k, z f G0 m! i1 x0 \+ V1.工件寻边偏差或错误. t+ n7 \8 c+ V* X, N5 b9 J y3 I+ ?, N2.(1).现场人员疏忽.8 P( y/ r$ b z# F s M D: I! o u: m; ^ g$ w# d(2).图面尺寸标示不清.x. y. z未按惯有方式标注.; V A* \5 }- z7 C. Y: J(3程序单加工原点与图面原点不重合.; `+ d- r1 _: \2.刀具用错或程序单写错.(在程序copy时经常出此错误.)6 B J/ V$ _4 Z$ M Y预防措施: (1)编写程序之同时填写成程序单.( a J??@8 |. P! G( S) Q4 r5 c4 e: S7 j9 R6 k1 K, W) O% a% X(2).程序写完之后须一一核对刀具之大小.) `9 V s0 ?, b# S8 F/ S/ |$ J9 H; X, H( ^/ H7 C9 `. Y(3).将程序号码及使用之刀具大小手动加该程序NC码之开头. I( f2 [; y, Q8 X* z例如: 4 q. |! l. V- \) g0 o. V5 E23M130.CNC,其程序使用之刀具为Φ12R6的球刀.那么该程序NC码开头应排列如下: O001.%: F??Z+ _% v0 v6 }( S) U. K+ ?+ v1 r* dO002.[23M130.CNC,D12R6]1 H, H, a* R??O D) n4 z3 w. x9 @. P) f: x- ~2 MO003.G90G00X0.0Y0.08 l# M6 p) X??M2 N3 A9 a: F, l/ V) f+ `1 k) e. nO004.G00Z150.0; r) S8 I# d) |2 t7 b1 |$ X) ^0 S: k g/ iO005.----------------9 Y4 M5 O2 a/ c; v7 A+ J* _! ]3.粗铣时裕留过少或刀具Φ径不准.5 H: o9 J+ k3 U- c- N预防措施: (1).程序设计者应对刀具之切削性能及材质须深入了解.根据实际情况进行裕留.9 s: m8 F??y/ X/ H# s- H/ G% w1 e/ X! i/ o(2).装夹刀具前必须对刀具进行准确的量测.  h- t??j5 d# s参考考标准: Φ代表刀之直径.1 k# `0 T \9 c( Q$ k ) p: Y$ G8 B0 M+ H 机台??h% a7 D: \ N??Q+ H7 H2 q- U% o* D( j 8 `8 O# Z, ?: h1 M. J??qR4+ p+ X6 x0 B, ]7 B6 ^5 PΦ≦12 Φ g _ J2 ~3 w# t; H# \ n: r2 a# l* e* Q# c, RΦ≦! z! i, g: L9 T0 I, ^ I12.0 32.05 d5 P/ m9 r. k! `2 Y3 c357 d8 E+ g U# P9 F??T6 p / Q( q2 n* ]1 N! q( TRⅡ??}- D T( _; P, LΦ≦12 Φ. J0 v??Y% z# [??l; g7 H7 V5 ]( f/ `8 F, c! ]! h5 Y a z# J. pΦ≦* n9 D a) d??o4 Z5 u( Q9 o: n12.0 32.07 N. w- }+ m??u8 ~+ K354 t4 E1 P??O5 ]4 L+ X f5 m / t9 K7 v! i6 w- p4 T1 G??A$ oV555 }* e# c- V: }( Q nΦ≦12 Φ7 P) I- T( `4 I }5 @3 f% E+ L7 @: Q! fΦ≦1 e7 q# c* l! v2 W1 H12.0 32.0??e4 i1 g) N+ { A7 Z# A35) Z8 g* j6 f H6 R7 t y; o - K/ i5 Q0 K7 @A990 H; l J: Y1 Y??VΦ≦12 Φ2 i/ [7 b l* H) ` |??G% ~$ I5 U- \* D6 Z. yΦ≦8 z% ~/ {8 ^( F+ m12.0 32.0: ? I# r! h, z5 {3 Y: `) L35+ u* f( U0 C% Q0 @8 Z) K$ q: c % e. D K) I% F: E* C永进7 F# `1 J* F, ~6 ~8 q- R: |- _1