张建良-实现高置换比条件下的高炉大喷煤ppt炼铁.pptVIP

实现高置换比条件下的高炉大喷煤 张建良 北京科技大学 一 国内外高炉喷煤现状 二 影响高炉喷煤量的主要因素 三 提高喷煤量应该采取的技术措施 四高炉煤粉反应性与燃烧性的研究 五 合理理论燃烧温度的确定 六 结论 一 国内外高炉喷煤现状 国内外高炉喷煤现状 国外高炉和国内大高炉喷吹煤种： 烟煤或混合煤 最高水平：200～250kg/tHM （宝钢） 国内其他高炉(如300～450m3)喷煤水平： 100～150kg/tHM 煤种选择趋势和喷煤量目标 烟煤或混合煤 煤比 150kg/tHM ；焦比：200—250kg/tHM 燃料比：500 kg/tHM 目前达到指标（国内2005年）Kg/tHM 部分国外高炉达到指标（国外）Kg/tHM 二 影响高炉喷煤量的主要因素 1 原燃料质量（特别是焦炭质量） 2 煤种的合理选择； 3 高风温 4 富氧 （提高产量） 1 炉缸热状态 1炉缸热状态 表明炉缸热状态的指标，目前国内外都采用t理 在我国大喷煤时，t理应在2100±50℃范围内 为补偿喷煤后，t理下降，可采用提高风温50~60℃/100℃和富氧45℃/1%O2，也可采用脱湿鼓风降低Q水分，每脱1gH2O提高6—9 ℃。 2 煤粉燃烧 这是目前决定性的限制因素。 煤粉在风口前燃烧的特点： 煤粉燃烧 （1）分三阶段燃烧 加热脱气，挥发物燃烧，残C燃烧，三阶段顺序进行需4.3秒 （2）有限的空间内燃烧 煤枪出口到燃烧带长度内的空间 （3）有限时间内的燃烧 煤枪出口到被煤气带离燃烧带， 0.01~0.04秒 （4）高加热速度情况下燃烧 加热速度达到103~106℃/S 煤粉燃烧 这种情况下，必然产生未燃煤粉 （1）挥发分在缺氧环境下裂解 （2）在0.01~0.04秒内未燃完 煤粉燃烧 在燃烧率85%的情况下，未燃煤粉可在炉内通过如下途径气化： 渣中氧化物还原 滴落铁珠和海绵铁渗碳 吸附在焦炭上或炉料上 煤粉燃烧 吸附在焦炭上，随焦炭进入燃烧带进一步燃烧气化。 过多C未： 进入炉渣成悬浮物造成炉渣粘度升 高，流动性变差； 沉积在炉料空隙中，降低炉料的透 气性，使煤气流分布变坏； 被煤气带出高炉，或沉降在重力除 尘器，或进入布袋灰，降低置换 比。 煤粉燃烧 煤粉燃烧 大喷煤量时，过多C未成为关键，提高煤粉在高炉燃烧带内的燃烧率的措施有： （1） 富氧 （2） 增加煤粉的表面积，加快燃烧； （3） 选择燃烧性能好的煤粉； （4） 添加煤粉助燃剂。 3 流体力学因素—顺行 喷煤后，由于单位燃料烧成的煤气体积增加，料柱中焦炭负荷增加，透气性好的焦炭数量减少，等原因，给顺行来不利因素。 块状带： 软熔带： 滴落带： 降低△P保证炉子顺行的关键： （1）煤气流速； （2）料柱孔隙度，特别是软熔带 （3）煤气密度； （4）渣量及其粘度； （5）焦炭的强度，特别是热强度； （6）矿石的软熔性能和形成的软熔带形状和位置。 4 置换比 三 提高喷煤量应该采取的技术措施 2含Fe炉料 （1）、合理炉料结构 充分发挥高碱度烧结矿（SFCA）的优点。 （2）品位是决定渣量的因素，一般要求渣量为260Kg~280Kg/t。 （3）成分波动和烧结矿碱度波动 Fe ±0.2% 产量 4.5% 焦比 2.5% 碱度 ±0.1% 焦比 3%~4% 我国有一个宽松的要求， Fe ±0.5%， 碱度 ±0.05 宝钢这两项分别达到99.8%和99.5%。 （4）粒度组成 烧结矿 50mm, 8% ； 5mm ,3%~5% 40~10mm,60%~65% 要重视 10~5mm, 30%不超过35%。