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烷基化装置生产工艺讲义 琪优势化工（太仓）有限公司 烷基化装置简介 烷基化生产是采用UOP脱氢—烷基化工艺，C10～C13的正构烷烃（轻蜡）原料在脱氢装置进行临氢脱氢，反应流出物经过精制、分馏得到C10～C13的正构烷烯烃。以氢氟酸为催化剂，正构烯烃与苯发生烷基化反应。烷基化反应是通过两段混合、一段沉降系统进行的，反应流出物经过一系列的分馏塔对各种化合物进行分离，未反应的原料循环使用，直链烷基苯做为产品送到罐区，氢氟酸连续送去再生，循环使用。 烷基化装置PF图.doc 烷基化装置物料物化性质 1、烷基苯（LAB） 分子式：C18H30 （十二烷基苯） a、物化特性：无色液体 密度：0.855~0.870 熔点：-45℃ 沸点：245 ℃ 闪点：175 ℃ b、危险特性：基本无毒，可燃 烷基化装置物料物化性质 2、氟化氢 分子式 HF a.物化性质： 外观及性质：无色发烟气体或液体，有强烈刺激性气味。 熔点：-83.7℃ 沸点：19.5℃ 相对密度：1.15 最高允许浓度：1mg／m3 禁忌物：金属、水泥、玻璃、陶瓷 b.危险特性：腐蚀性极强：与金属反应生成易燃易爆的氢气。 烷基化装置物料物化性质 3、苯 分子式 a.物化性质： 外观及性壮：无色透明，极易燃烧的挥发性液体，有特殊 芳香味。 熔点：5.5℃ 沸点：80.1℃ 相对密度：0.8737 闪点：-11℃ 爆炸极限：1.3～7.1％(体积) 自然点：562℃ 最高允许浓度：40mg/m3 禁忌物/禁忌：强氧化剂 b.危险特性： 其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂发生强烈反应，其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到很远的地方，遇明火会引起回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。 烷基化装置物料物化性质 4、氢氧化钾： 分子式 KOH a.物化性质： 外观及性壮：易潮解白色固体 熔点：360℃ 沸点：1320℃ 相对密度：2.04 禁忌物／禁忌：水、潮湿、金属、酸、易燃物、易爆物、有机过氧化剂 b.危险特性： 本品不燃，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。 烷基化装置原料指标 一、烷烯烃指标 烷基化装置的烷烯烃进料来自脱氢装置 a.正常特性 比重 0.751 平均分子量 165～168 烯烃含量? 12～13％ b.烷烯烃组成 总非正构烃（TNN） 6.0％ 总正构烷烃（TNP） 82.5％ 总正构烯烃（TNO） 11.5％ 单烯烃 10.5％ 二烯烃 1.0％ 芳烃 3.8％ 溴价 10.7 注：溴价（或叫做溴值）是衡量油品中不饱和烃含量的一个指标。100克样品 所消耗的溴的克数称为溴价，而100克样品所消耗的溴的毫克数则称为溴指数。 烷基化装置原料指标 二、苯指标 设计要求指标 凝固点 ℃ 5.4 硫 ppm ＜3 环已烷 ppm ＜200 水 室温下饱和 酸洗色泽 2(最大) 烷基化装置成品指标 工业烷基苯指标 备注：脱氢法生产工业烷基苯指标不得低于一等品，目前国内LAB工厂执行标准是工业烷基苯优等的指标 烷基化装置工艺化学原理 装置的化学原理 烷基化装置的进料来自脱氢装置的烷烯混合物，其中含有少量的二烯烃，异构烯烃及芳烃等非理想组分。在烷基化反应过程中，主要反应是生成直链烷基苯，其次还存在着异构化、重排、聚合、环化等许多的副反应，现将其主要的，有代表性的几种反应表示如下： 烷基化装置工艺化学原理 一、烷基化主反应 1、内烯烃反应 2、ａ烯烃反应 烷基化装置工艺化学原理 二、烷基化副反应 1、生成异构（支链）烷基苯的反应 2、生成二烷基苯的反应 烷基化装置工艺化学原理