监理实施细则doc.docVIP

环保大厦2号楼工程监理实 施 细 则 编制： 2010年月 工程位于西安市，按设计为，±96.4m建筑面积为，5.2现场试验抽检取样程序： 确定方案 见证取样 标准测试 计算结果 汇总记录。 5.3见证取样检测材料的名称和方法 5.3.1砼试样制取、成型、养护、送检，建筑砂浆试制取、养护、送检； 5.3.2土壤击实试验、取样、送检； 5.3.3回填土干湿度取样、试验； 5.3.4钢筋取样送检； 5.3.5钢筋原材料进场复试取样送检； 5.3.6水泥原材料进场复试取样送检； 5.3.7砂石原材料进场进场复试取样送检； 5.3.8砌体材料进场复试取样送检； 5.3.9防水材料进场复试送检； 5.3.10砼坍落度测试。 5.4钢筋检查：检查钢材出厂质量证明书，核对进场数量同，并做好记录；检查生产厂家、规格、级别，检查外观质量是否有质量缺陷，同时取样，每60T为一验收批(不足60T视为一检验批)，进行物理力学性能复检测试。 5.5防水材料检验：认真核对有关防水材料合格证件，经营许可证及技术规范参数，从外观手触摸等方法详细对照是否满足设计要求，同时现场见证、取样复检，方可用于施工。 5.6保温材料：所进场的保温材料的强度、容量、导热系数、含水率、配合比必须符合设计要求。 5.7施工中所使用的沙石、水泥、空心砖、外加剂等施工材料必须符合国家质量验收规范标准，满足设计要求，按规范抽样复检合格才能用于施工。 6．对分部工程施工工艺流程技术质量控制 6.1钢筋工程：本工程按设计要求采用 HRB335、 HRB400钢筋，其钢筋焊接质量符合《砼结构工程施工验收规范》(GB50204-2002)要求；按施工程序：钢筋制作 投测放线 焊接 分布 绑扎 预留洞口 清理 检验。 6.2核对成型钢筋型号、规格、形状、尺寸及数量是否符合与设计相符，如有错漏，纠正增补，按设计间距尺寸进行绑扎、焊接，并。清理干净。 6.3箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求，箍筋弯钩为135°，弯起筋和负弯距筋位置要精确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，在主梁、次梁、板交接处，钢板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下层。 6.4钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积受力钢筋的总截面积为受力区不超过25%，受压得超过50%，板、梁的钢筋锚固长度必须符合设计要求。 6.5钢筋的焊接：旗焊工必须持有上岗证方能上岗；先清除焊接端部120㎜范围内的油污、铁锈，在引弧 电弧 电渣 挤压，外观四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等4㎜；钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷，接头处折角不得30°，钢筋弯折点与接头距离不宜小于200㎜，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜；每300个接头取3个接头试件做拉伸试验，应按国家标准《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-96)及《钢筋焊接验收规范》进行验收。 6.6应垫好砂浆垫块，确保不漏筋，满足保护层，同时顶板钢筋应按设计绑扎马凳。 7．模板工程 7.1遵循模板体系先进剑更适用，能有效控制工程质量，使结构达到清水混凝土效果的原则进行模板选配，其主要内容：轴线标高关系 支撑系统布置 节点处理 模板拼装几何尺寸 施工方法及拼装程序 预留插筋及预埋安装处理办法施工流水段的划分 模板安装质量和安全措施。 7.2模板及其支撑系统必须符合下列要求：保证工程结构和构件各部分几何尺寸和相互位置准确，具有足够承载力、刚度和稳定性；能可靠承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的施工振动荷载，使模板不应漏浆。 7.3模板安装质量除应满足上述要求外，还应符合下表质量标准： 项 目 允许偏差(㎜) 轴线位置 5 底板上表面高度 ±5 截面内部尺寸 基 础 ±10 桩 墙 梁 ＋4、－5 层高垂直 全高≤5m 6 全高＞5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整(2m长度) 5 7.4模板的拆除应使砼有足够的强度方能拆除，并必须满足下表规定： 结构类型 结构跨度(㎜) 按结构的砼强度标准值率(%)计 板 ≤2 50 ＞2 ≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ＞2 75 100 8．砼工程8.1本工程按设计砼强度，基础素砼垫层为C15，基桩及基础为C30，墙梁板14.950m以下为C30.050标高以下部分外围墙砼（含其础筏板）抗渗标号为S6；C30；14.950以上均为C25，环境类别为二b类构件C30。 8.2本工程所有砼采用商品砼泵送上操作面，砼配合