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300个化工行业安全隐患 一、设备设施- [* @% U. q9 R5 |8 反应釜、反应器( n% l6 `6 F9 s* o 1、减速机噪声异常； 2、减速机或机架上油污多； 3、减速机塑料风叶热融变形； 4、机封、减速机缺油； 5、垫圈泄漏； 6、防静电接地线损坏、未安装； 7、安全阀未年检、泄漏、未建立台帐； 8、温度计未年检、损坏； 9、压力表超期未年检、损坏或物料堵塞； 10、重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警； 11、爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐； 12、爆破片下装阀门未开； 13、 存在爆炸危险反应釜未装爆破片； 14、温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料； 15、放料时底阀易堵塞； 16、不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀； 17、装料量超过规定限度等超负荷运转； 18、搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所； 19、反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损； 4 G/ z9 r9 S; @ P 20、压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏； 21、压力容器没有铭牌 22、缺位号标识或不清 23、对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离； 24、重要设备未制订安全检查表； 25、重要设备缺备件或备机；贮槽、罐区、槽车# Z0 y+ Q; D- z7 1、液位计模糊或损坏、堵塞； 2、静电接地线松动或未连接； 3、法兰垫片处泄漏； ) K: W+ A- g, g, c; Q* r 4、小平台等高位贮槽未能有效固定； ( J4 T J- [ S2 x 5、安全液封液位未达到要求； 6、常压贮槽带压使用； 7、装料量超过规定限度； 3 u6 M0 K- n# I% k# G! H0 \: x??h: _ 8、非常温贮槽未装温度计； 9、容器出现裂缝，仍在使用； ; D: ^9 E. X* A 10、频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损； 11、低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射； 12、室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险； $ G3 H7 g! p??l. h 13、危险品罐区围堰孔洞未封堵； 14、危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔； / |2 I/ s k: e; V 15、通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态； 0 C4 ^) h8 @8 H- w9 Y: ? M 16、危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管； ; z7 ?7 B) E* g% Y# ]5 W 17、危化品罐区未设禁打手机??禁带火源、限高限速等各种警示牌； 18、危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查； 0 N7 Z# j% s; `1 I2 z0 L 19、拖拉机随意进入危险品罐区； 20、危险品罐区周边有明火或山林火灾； ]. P( O. Q/ `- V 21、危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电； 1 Q9 u! b1 P! `6 h3 K 22、槽车在装卸地点没有接地装置； r2 [6 p8 M X. U% L8 l 23、没有防止操作人员从罐车上坠落的措施； 24、未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区； ! J7 Z5 h# r) [5 Y; t, {) f 25、槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效； 26、槽车罐体未标明压力容器下次检验日期； 27、罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏； 28、卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上； 29、槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员； 30、采用敞开式和喷溅式卸料； % u k. h5 ~/ V- U 31、卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出； 32、氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏； 3 f4 d7 l# D e4 O! u 33、氯乙烯运输送料时，满槽； 34、槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料； 5 S( t1 p- O* D1 n3 W7 W 35、卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆； 36、在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作； 37、油罐接地点没有2处； - u9 d4 W+ n r 38、装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子； , s I2 ? L. }8 x; Q 39、液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施； 40、现场未设置应急喷淋和洗眼设施； 41、没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐； 7 T7 ]??z2 v/ o 42、站在汽油桶上电焊； / x! n2 |/ {, b; C# { g7 H 43、未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽； 44、液氨、氯乙烯贮罐超装； 2 r: X0 l; i7 m( Y d. _ 45、