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对建筑施工中混凝土施工工艺若干问题的探讨 of concrete structure construction process, and proposed the corresponding work needs to be improved.Key words: construction; Concrete Construction; process 　　中图分类号：TU746.1文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）02 　　 混凝土结构是以混凝土为主要材料制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。混凝土结构是房屋建筑中最主要的建筑结构，它的应用范围广泛，几乎任何建筑都可以采用，。 　　 施工工艺是建筑行业技术水平的具体体现发展，混凝土施工的精细阶段终会到来。从实体检验的情况看，迫切需要注意以下几个方面工作： 　　 一、蜂窝 　　 现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 　　原因分析： 　　 1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。 　　 2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实 　　 3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。 　　 4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好。 　　 5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 　　 预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。 　　处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 　　 二、露筋 　　 现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 　　原因分析： 　　 1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 　　 2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 　　 3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。 　　 4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 　　 5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 　　预防措施： 　　 1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 　　 2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 　　 3、1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。 　　 4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 　　 5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 　　 6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。 　　 7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 　　 治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 　　 三、孔洞 　　 现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 　　原因分析： 　　 1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。 　　 2、未按顺序振捣砼，产生漏振。 　　 3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。 　　 4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 　　 5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 　　 6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 　　预防措施： 　　 1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合,严防漏振。 　　 2、预留孔洞