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结合广西某高层钢结构工程探讨施工管理工艺 rward the solution to the problem of ideas and methods and provide the reference for colleague. 　　Keywords: high-rise steel structure construction management 　　中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号 　　1. 工程概况 　　伴随着我国经济的快速发展,带动了工业建设项目的增多,钢材的产量、品种逐年增加,钢材质量也大幅度提高。钢结构工程因其自身具有跨度大、利用空间宽大、施工进度快、经济实用等。笔者结合钢结构施工管理中的经验总结了常见的钢结构施工管理要点。该工程为超高层钢结构，地下3层、地上31层（其中裙楼3层），结构体系为巨型框架-支撑体系，主体结构组成有钢柱、钢梁、支撑等，钢柱为钢管柱，钢梁全部为H型梁，包括焊接H型钢和热轧H型钢，支撑为焊接H型钢梁及箱形截面支撑。该工程主楼由两座塔楼、裙房、基座组成。两座塔楼外立面为橄榄形曲面，最大高度169.95m。裙房为3层，与塔楼连为一体，整体结构设计新颖独特，结构复杂，对钢结构的制作和安装提出了很高的要求。 　　图1 广西某大厦典型节点 　　2. 施工管理技术 　　高层钢结构施工过程的管理主要可以分为钢结构构件制造、构件出厂前的检验和吊装前的准备、构件安装及精度控制、焊接、施工工期及质量控制、安全文明施工六个方面。 　　该大厦工程中大量材料采用新型高层建筑钢―Q345JGB，且板厚大多为40~60mm，并有Z向性能要求。构件制作前先要进行钢材及焊材的工艺试验，工艺试验需要结合制造工艺及规范要求进行。焊接工艺试验应涵盖施工中所有的接头形式和要求，对规范要求的形式可根据施工实际情况灵活采用。同时，对于有经验的承包商，可以借鉴原有制作工程的焊接工艺评定试验资料。 　　对于工程中箱形钢柱、十字柱在制造时制定了切实可行的制作工艺，合理安排零件的组装顺序，保证了施工过程的顺利进行和制造质量符合要求。特别值得注意的是对于钢柱的坡口加工、整体组装和焊接一定要符合工艺要求。该大厦钢结构在加工过程中，通过采用专用胎架组装、整体双弧双丝自动焊接等一系列质量控制措施，不仅提高了加工效率，而且充分保证了制造质量。 　　对于板厚较大的钢柱应该采用防止层状撕裂的焊接构造形式，同时在焊接过程中应该注意焊接预热和焊后保温，满足焊缝后热处理的要求，把对焊缝不利的影响降低到最小程度。 　　2.1 构件进厂的检验和吊装前的准备 　　现场施工场地狭小、施工条件差是目前高层钢结构工程施工中普遍存在的问题。对高层钢结构工程而言，在相对紧张的工期内，要完成大量的施工工作，因此，各方面组织得当是十分重要的。首先对构件堆放场地的要求十分严格，这个问题如果处理不好必将对吊装及整个工程施工造成严重影响。 　　该大厦施工初期，由于构件较多，为避免由于构件进场顺序的混乱给施工过程带来不利影响，首先制定了周密的构件进场计划，进场的构件按照吊装的顺序自上而下进行堆放，为吊装创造了良好的外部条件。 　　做好构件的验收工作是高层钢结构工程施工中的重要一环。由于高层钢结构的安装特点，构件一旦起吊到高空，再对其存在的问题进行处理将十分困难，而只能将其重新吊下进行处理，不但影响工程进度，而且也存在不安全因素。在构件的制作及运输过程中难免会出现各种各样的问题，这些问题必须在地面加以消除，因此就要求必须做好构件吊装前的检查验收和预处理工作，确保参加吊装构件是合格的构件。 　　2.2 构件安装及精度控制 　　（1）塔吊的选择、布置与装拆 　　根据该工程施工现场的地理位置、结构形式及结构特点，选择大型塔吊，并将其布置在裙楼与主楼交界的地方， 不仅可满足所有构件的垂直运输，而且为大量后续楼宇设备的安装创造了条件。 　　（2）吊装 　　吊装是高层钢结构工程施工的关键工序，吊装速度的高低和质量的好坏对整个工程起着举足轻重的作用。在该大厦钢结构施工中，通过采用先吊装“四角”钢柱和“三梁一吊”技术，即在“四角”的钢柱及相邻钢柱间的钢梁安装就位并调整后，（使吊好构件形成一个整体， 确保结构具备一定的刚度），再吊装其余主、次梁，斜撑的方法，不仅为后续吊装工作提供定位基准， 而且保证了施工的安全、高效，解决了工期紧与工程量大的矛盾，创造了每3d一层的安装记录。 　　对于中间采用大桁架结构的安装， 因桁架牛腿、斜撑节点较多、形位尺寸难以控制，故在施工中采用了“预拼整体吊装”的方案，较好地解决了多角度斜向构件的安装，保证了施工的正常高效进行。 　　（3）测量控制及校正 　　在高层钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量安装质量的重要