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浅埋暗挖法施工山西红崖隧道技术 support of the pipe roof, small pipe grouting reinforcement technology, dual side heading excavation typical construction methods.Key words: protection; grouting; dual side heading; excavation; lining 　　 中图分类号：U455 文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）02-0020-02 　　 绪论： 浅埋暗挖法是用于一种隧道施工的综合技术， 其特点是在开挖过程中采用多种辅助措施加固围岩，合理调动围岩的自承能力，开挖后及时支护、封闭成环，使其与围岩共同作用形成联合支护体系，能够有效的抑制围岩过大变形。在浅埋暗挖的施工过程中，必须牢牢遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤测量”十八字方针。本文以我单位正在建设的山西红崖隧道为例，详细的阐述浅埋暗挖法施工中所采用的主要施工技术，对以后大跨度隧道尤其是城市地铁大跨度隧道和软弱围岩的洞口施工有很好的借鉴作用。 　　工程概况 　　 红崖隧道位于山西省朔州市低山丘陵区，起讫里程DK28+830～DK29+220，隧道净跨15.7米，内轨面净高9.55米，最大埋深40米。隧道仰拱混凝土高0.8～1.13米；边墙宽1.2米，底板厚0.85米，均采用C35级混凝土施工。隧道洞外防水以混凝土结构自防水为主体，以施工缝、变形缝等接缝防水为重点。洞内排水采用双侧沟加中心沟的方式，测沟与中心沟之间每30米设置一道导水管。 　　 根据地质勘查显示，该隧道地基土层为一级湿陷性干硬砂质黄土层，为防止 　　雨期水对地基的影响，初步设计拟用直径0.4米、长8.5米、间距1米的灰土桩作地基处理，灰土桩上部设置0.5米厚三七灰土层，经处理后地基容许承载力大于300千帕。预计正常工期历时180天。 　　2. 导向墙施工及洞口段管棚超前支护 　　2.1导向墙施工 　　 导向墙是隧道施工过程中位于洞口处的最重要的附属结构，主要为处理隧道洞口易塌方段管棚施工提供导向的作用，同时还可作为隧道洞口处工作面的临时防护。其工艺流程为：a.预制钢拱架、现场拼装；b.焊接导向管；c.支模、浇注砼。钢拱架采用25#工字钢制作而成，拱弧同隧道仰拱；导向管为Φ200＠400mm、壁厚3mm不锈钢管，径向呈3度角斜向仰拱外部围岩；在混凝土浇注前需要严格检查各个导向管的定位是否牢固，斜插角度是否正确，以防止导向管在混凝土浇注过程中发生偏位，给后续管棚施工带来麻烦。成型后的导向墙如下图 　　2.2洞口段超前管棚施工 　　2.2.1设计参数 　　 管棚超前支护作为地下工程的辅助施工方法，是为了在特有条件下安全开挖，预先提供增强地层承载力的临时支护方法，用于治理土体坍落及松弛方面有很好的效果。该隧道工程洞口段采用长管棚沿拱部上方环向布置,环向间距0.4m,纵向入土深度40m。单根管棚长4米，预计管棚用量460根，总长度1840米 ,管棚采用Ф108×5mm钢管，入土端制作成楔形。 　　2.2.2工艺流程 　　 工艺流程如图： 　　 a.施工准备阶段：把管棚放在标准拱架上，测定钻孔孔位和钻机的中心，使两点一致，为防止钻孔中心震动，钢管应用U形螺栓与拱架稍加固定，以防弯曲。 　　 b.导向孔钻进：采用FDP-15D水平定向钻机（辅有空压机）进行钻孔，钻头自导向管进入，沿着径向3度外插角钻进。在钻进的过程中需要严格控制钻杆的弯曲度，当发现钻杆出现过度弯曲时应立即停钻，首先检查钻机是否正位、钻杆连接是否错丝，其次再检查回土土质，以防止因为坚硬块石的阻挡导致钻杆的弯曲。每个孔洞在钻进完毕后应进行压入管棚。 　　 c.压入管棚：可以采用普通单臂挖掘机的挖斗作为压管设备，前后管棚接头处应采用厚壁管箍，上满丝扣，确保连接可靠。单孔内管棚应一次性打入，以防踏孔，如在压孔过程中出现管棚弯曲，则说明前方出现严重塌孔，塌孔的唯一处理方法是将孔用原土填满，重新钻孔。一般情况下，当管棚埋深在10m内,粘土层内钻进一根管棚(L=40m)需7小时左右;砂层中钻进一根管棚需9小时左右。 　　 d.注浆：在管棚打入后，应立即进行注浆加固，使管棚周围的岩体密实，并增加了管棚的刚度。注浆设备选用UB-8型砂浆泵，最大工作压力6MPa，最大排量8m3/h，最大水平输送距离250m，浆液采用水泥浆外掺少量微膨胀剂，配合比为，水泥∶水∶膨润土∶铝粉=1∶0.8∶0.05∶0.001，注浆压力在1.5MPa左右。 　　3.隧道内部典型施工方法选择 　　 在浅埋暗挖法施工时，常见的典型施工方法是“正台阶