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浅谈做好木材检验工作的几项措施 mber inspection management is well timber production sales effective important means. This paper discusses timber inspection work well a few measures 　　Keywords: timber inspection measures 　　中图分类号：F762.4 文献标识码：A 文章编号 　　1前言 　　随着“天然林保护工程”的实施与深入，可采资源越来越少，在有限的自然资源条件下，如何使其合理利用，提高林业企业的经济效益，是当前林业企业关注的问题。木材检验是依据木材标准，通过对树种识别、缺陷检量及材质评价、尺寸检量、材积计算等项工作的严格检验和把关，达到优化产品结构、提高产品质量的目的，对充分利用木材资源，提高产品质量和企业的经济效益，具有十分重要的现实意义。 　　2采取的措施 　　为实现当前一个时期林业跨越式发展，就应体制创新，完善企业管理。木材检验工作始终贯穿着林业企业生产经营的全过程。只有通过抓好木材检验工作，才能提高产品质量，增加企业的经济效益。木材检验工作主要体现在以下几个方面。 　　2.1采伐阶段的检验 　　林地上应伐的树木，经过采伐、打枝、集材、归楞、装车、运输等一系列生产程序，才能变成商品材。在这些生产程序中，木材检验工作非常重要。林场检验员都要认真记好各种数据，作为职工开资的依据。原条有的在山场进行量材设计造成原木，有的经拖拉机集材运到装车场，检验员记好集材小票；对集至装车场进行流水作业的原条，林场检验员要逐车记载发车小票，并掌握各林班、小班生产数量，便于与伐区设计数量对比。 　　加强生产管理，杜绝木材效益流失。成立场抽查班，与生产处抽查班实现对检，对进场木材进行复尺核对根数、车号、米数后方可收缴；聘请专业人员组成工作组，对出场商品材进行复尺并核对根数；由监督站、场机关干部、质检人员组成发车组，相互监督木材发车，核对无误方可放行；采取缴库、发车分离管理，做到帐物相符，发车人员根据命令单、调令号、楞号、树种、材种、材长进行发车和复检，发现错误及时填写更正单；为防止检验不准，丢根现象发生，规定木材必须在链边检尺验收，当天必须结帐，野帐上交场微机室；实行木材按号装车制度，有效杜绝挑选木材现象。 　　2.2贮木场的木材检验 　　贮木场不断建立和完善各项工作制度，详细规定各科室的工作职能和工作内容。完善《贮木场生产经营管理办法》、《贮木场商品材管理办法》、《贮木场各项工作管理细则》、《商品材生产、微机化管理办法》、《现场管理若干规定》、《更正单制度》、《自用材管理办法》、《贮木管理工作奖罚办法》等一系列制度办法，场与科室、车间、班组和检验员签订管理责任合同，划分职责，明确奖惩，加大制度的执行力度，形成场、车间、班组三级管理运行机制，有效堵塞生产经营过程中各个环节的漏洞，有力促进了企业管理规范化运作。 　　原条、原木经运输到贮木场，经过卸车、造材、选材、归楞、装车等程序，楞区的木材检验员按照国家木材标准的规定，逐根检量原木检尺径、评定等级，在原木一端描号，登记入库记录，分楞号、树种、材长、根数、米数缴入国库，做到缴库准、拨出准、库存准，保持“三清一化”的商品化管理水平。 　　2.3木材加工阶段的检验 　　技术进步是加快推动林产品加工业，延长林业产业链条，促进产业化经营的必要条件。木材加工产品要不断改善新技术，不断适应市场的需要。锯材加工应减少木材缺陷，应尽量减少改锯，避免增加废材量，出库验收应严格把好验收关，认真对木材产品进行质量鉴定，以提高企业信誉，树立企业形象，维护企业利益。 　　2.4生产过程中的原条量材设计 　　原条量材设计是原条造材前对进行优化设计的一道工序，是决定原木最终产品价值的关键程序。量材设计的好坏将直接影响企业的经济效益和木材资源的利用程度。同一根原条，由于造材方案不同，所获得的产品价值相差很大。原条量材设计应优化设计出口材、刨切材，合理利用资源，提高出材率，增加经济效益。 　　狠抓“量、造材”，提高木材生产效益。加大量、造材管理力度，采取“场月考核、车间周检查、班组日抽查”的办法，对合理量、造材进行指标考核，严格按照《奖惩制度》兑现奖惩，实行场质量科、检验站、两个车间台面量、造材班组的“三级管理”，把产品质量各项目标与岗位工资、奖惩相挂钩，落实到各个层面的每个人头，加大质检工作力度，固定量材号锤号、颜色，分清责任确定奖罚，在加强量、造材环节上，场领导每天深入现场，对每个造材台、每个楞头进行质量抽查。有效杜绝超长短尺、人为降等降径、造人情材、坏材带好材等现象的发生，提高优质材品率。 　　2.5