中氮肥2010第五期.doc

 袋式除尘技术在恩德炉富氧气化工艺中的应用研究 曲顺利，张数义，狄晓亮 （山东省化工规划设计院，山东济南250013） [摘要]针对现在煤气化工艺造气污水浪费和环境污染的弊端，对袋式除尘技术进行了研究，并成功引入到了恩德炉粉煤富氧气化工艺中。该技术应用后可以极大地减少造气污水装置的处理量， 减少污水排放和环境污染。袋式干法除尘后收集的干灰可以直接送循环流化床锅炉作为燃料，减少了 废渣的排放。 [关键词]袋式除尘器；恩德炉；富氧气化；污水处理 [中图分类号]X 701.2 [文献标识码]A [文章编号]1004 - 9932( 2010) 05 - 0001 - 03  O引 言 目前合成氨／甲醇装置常压煤气化工艺的后续除尘冷却系统均采用水喷淋除尘降温工艺：含大量粉尘的造气污水无压返回造气污水系统，经过平流池、旋流池等多次沉淀，清水经冷却塔降温后循环使用，污泥外送堆放或填埋［1］。造气污水系统属于开放式系统，高温造气污水经过沉淀池时会大量蒸发，不仅造成了大量水的损失，而且水里的污染物挥发也污染了周围的空气。同时由于煤气中未分解的蒸汽冷凝液造成造气污水量不断增加，而造气污水成分复杂，其处理和排放也就成为了一项非常困难的工作［2］。 [收稿日期] 2010-03 -30 [作者简介]曲顺利(1976-)男，山东济南人，工程师。  造气污水的处理已经成为煤化工行业的难题。虽然目前也有许多科研技术单位，如徐州水处理所、河北正元等，针对造气污水装置进行了许多研究工作，但主要是针对造气污水的处理，属于后续治理工作。 袋式干法除尘工艺主要用于冶金等行业的高炉煤气除尘以及燃煤电厂的烟气除尘，其除尘过程是：含尘气体经过重力除尘器除尘后进入袋式除尘器本体，经过滤袋过滤，煤气中较细尘粒黏附在滤袋表面形成灰膜；除尘器工作一段时间后，滤袋吸附的灰层厚度增加，其阻力亦增大，此时对滤袋进行清灰，清灰后除尘器又可以恢复正常工作。袋式干法除尘技术在国内冶金等行业已经有非常成熟和广泛的使用，但是在煤化工行业气化领域，由于气体成分的特殊性，还没有实现工业应用。  ·2．  中氮肥  第5期  1 高炉煤气袋式除尘技术的特点 1.1快捷有效的煤气调温系统 袋式干法除尘采用布袋过滤，所用布袋的安全是关键，其工作温度范围是90~ 260℃。原莱钢的布袋材料是氟美斯9806耐高温针刺毡，瞬时可耐300℃，但煤气温度长时间超出这一温度也会烧坏布袋。如果煤气温度太低( 80℃)，则会因结露导致灰尘变成糊状，“糊死”布袋，过气量减少而无法保证高炉正常生产［3］。因此高炉设有煤气调温系统，当高炉由于开炉、复风、低料线、崩滑料、管道行程等原因使炉顶煤气温度发生大幅度波动时，能自动切换到煤气调温系统，或降温，或提温，使煤气温度处于90~ 260℃范围，保证布袋处于安全状态。 原莱钢的调温系统是由4组冷热交换器组成，当煤气温度高的时候，能自动切换到调温系统，启动风机，吸人冷风进行降温；当煤气温度低的时候，启动风机，吸人热风炉废气进行升温。升、降温的能力是±40℃。在开炉时由于煤气温度太低，煤气只有放散；长期( 20 h) 休风后，复风时也需要一段时间的煤气放散。 为了防止煤气结露，袋式除尘器箱体及中间灰仓采用了隔热性能良好的矿棉作保温层，同时用蒸汽保温。 1.2布袋反吹技术 国内一些高炉采用煤气加压反吹或蓄能反吹，工艺设备多，操作复杂，煤气加压机易泄漏。原莱钢采用氮气反吹，操作简单、可靠，反吹氮气量只有煤气总量的十万分之一，对煤气质量几乎没有影响。 采用氮气作为反吹介质不受滤袋破损的影响，而且氮气含尘量和含湿量指标可以得到保障，反吹氮气压力可比煤气高几十倍，清灰效果好。由于氮气用量极少，吹人煤气中的量极少，因此对煤气热值的影响可忽略不计。采用该清灰方式时，氮气由每条滤袋吹入，滤袋截面和氮气喷吹口都相对较小，加大了喷吹量，同时氮气经过脉冲阀瞬时全量喷入，脉冲阀喷吹一次时间短，作用力强，清灰彻底。 在生产运行中设定由PLC控制自动清灰，或由箱体进出口总管煤气压差控制清灰（设计压差≥5 kPa即自动清灰）。在反吹启动过程中，  如发现某箱体故障或其他原因不能进行脉冲反吹时，可将该箱体“解馈”隔离，此时反吹系统就不对该箱体反吹。 1.3布袋检漏系统 高炉设有布袋破损检测：在净煤气总管上设有l台煤气自动在线检漏仪，每个除尘箱体出口管上分别设有煤气自动在线检漏仪和人工取样检测点。通过检测仪的定性、定量分析，可方便地知道哪一个箱体粉尘量超标，从而及时了解该箱体的布袋损坏情况，及时更换损坏的布袋，以保证除尘效果。由于检测传感器有时会因粉尘堵塞而影响检