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連續9點在C區或C區以外 連續6點遞增或遞減 14點上下交替 5點中有4點在B區 15點在C區中心線上下 8點在中心線兩側,但無一在C區 非隨機管制界限內的判定 利用點的排法判定是否處在管制狀態,可依據以下法則: 1.點在中心線的一方連續出現. 2.點在中心線的一方出現很多時. 3.點接近管制界限出現時. 4.點持續上升或下降時. 5.點有周期性變動時. 連串 連續七點或八點在中心線與管制上限或中心線與管制下限之間的型Ⅰ誤關差的機率是約為(σ )8=0.0039,在如此小的機率竟會出現,可想像有異常原因發生,在中心線的上方或下方出現的點較多如下: 1.連續11點以上至少有10 點 2.連續14點以上至少有12 點 3. 連續17點以上至少有14 點 4. 連續20點以上至少有16點 點子出現在管制界限附近,三倍標準差與二倍標準差間. 1.?連續3點中有2點. 2.?連續7點中有3點. 3.?連續10點中有4點 管制圖中的點的趨勢傾向 連續6點以上一直上升或一直下降,趨勢是以向某一個方向連續移動,而趨勢傾向的發生有以下可能原因: 1.由于工具磨損或制程中某些成分劣化所造成. 2.人的因素造成,如工作者疲勞. 3.季節性因素造成,如氣溫變化. 周期性循環變化 管制圖上的點,呈現一個周期性循環變化時,應調查下列可能的不良原因: 1.機器開動或關閉,造成溫度或壓力的增減. 2.物料的品質受季節或供應商的影響. 3.由于周期性的預防保養,造成機器性能的周期變化表現. 4.由于操作員疲勞及隨后的休息造成的周期性的變化. 5.由于材料的機械及化學性質所造成的周期性 過于集中型 點子大都集中在中心線附近1.5倍標準差間,其型Ⅰ誤差機率是0.0027,如果抽樣選擇不當,可能會造成點子集中在中線附近, 以下是一些造成這種情形的可能原因: 1.兩個或兩個以上的操作員作在同一張圖上. 2.兩台或兩台以上的機器作在同一張圖上. 3.兩家品質差異很大的供應商作在同一張圖上. 4.兩台或更多的量測設備間的差異. 兩條以上生產線制程方法上的差異. 谢谢大家！ 中国长城计算机深圳股份有限公司显示器事业部培训教材 SPC基础 制作人：徐为近 ? ? 一、质量理念的演变 1、质量管理的演变 在20世纪，质量管理的发展历程经历了质量检验、统计质量控制和全面质量管理三个阶段。 质量检验 统计质量控制 全面质量管理 2、质量理念的演变 从质量管理理论的发展轨迹，我们可以观察到，随着经济的发展和社会的进步，质量理念也在不断的演变着： 符合性质量。20世纪40年代，符合性质量概念以符合现行标准的程度作为衡量依据，“符合标准”就是合格的产品质量，符合的程度反映了产品质量的水平。 适用性质量。20世纪60年代，适用性质量概念以适合顾客需要的程度作为衡量的依据，从使用的角度定义产品质量，认为质量就是产品的“适用性”。有的学者认为质量是“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度”。质量涉及设计开发、制造、销售、服务等过程，形成了广义的质量概念。 从“符合性”到“适用性”，反映了人们在对质量的认识过程中，已经开始把顾客需求放在首要位置。 满意性质量。20世纪80年代，质量管理进入到TQM阶段，将质量定义为“一组固有特性满足要求的程度”。它不仅包括符合标准的要求，而且以顾客及其他相关方满意为衡量依据，体现“以顾客为关注焦点”的原则。 卓越质量。20世纪90年代，摩托罗拉、通用电气等世界顶级企业相继推行6Sigma管理，逐步确定了全新的卓越质量理念——顾客对质量的感知远远超出其期望，使顾客感到惊喜，质量意味着没有缺陷（J. Welch，2001）。根据卓越质量理念，质量的衡量依据主要有三项：一是体现顾客价值，追求顾客满意和顾客忠诚；二是降低资源成本，减少差错和缺陷；三是降低和抵御风险。其实质是为顾客提供卓越的、富有魅力的质量，从而赢得顾客，在竞争中获胜。 从质量管理的发展、质量理念的演进来看，注重顾客需求、追求顾客价值、追求顾客满意和忠诚，提供富有魅力的卓越质量，成为质量管理研究的发展趋势，其目的在于指导企业赢得顾客和市场、赢得竞争。 二、现在质量管理所处的位置 质量竞争力 全面质量管理 统计质量控制 卓越质量 满意性质量 适用性质量 质量检验 符合性质量 现在质量管理所处的位置 三、统计质量控制基础（SPC） SPC的基本概念 SPC(Statis