砂石课件080410.ppt

普通混凝土用砂、石质量及检验方法 沈东明 2008年5月 前 言 砂是用于拌和混凝土的一种细集料，一般指自然形成或由机械破碎，公称粒径在5mm以下的岩石颗粒。 石子是指由天然岩石经人工破碎而成，或经自然条件风化、磨蚀而成的公称粒径大于5mm的岩石颗粒。由人工破碎的称为碎石，自然条件作用形成的为卵石。 检测依据 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006 《建筑用砂检验》 GB/T14684-2001 《建筑用碎石或卵石检验》 GB/T14685-2001 取样 1、每验收批取样方法应按下列规定执行： ①在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，石子为16份，组成一组样品； ②从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时取砂4份，石子8份组成一组样品； ③从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16份组成一组样品。 每一单项检验项目所需砂的最小取样质量 碎石或卵石最小取样量 2、除筛分析外，若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 （注：如经观察，认为各节车皮间、汽车、货船间所载的砂、石质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节列车、汽车、货船分别进行取样和验收。）3、需作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同组样品进行多项不同的试验。4、每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。 样品的缩分 1、砂样品的缩分可选择下列 两种方法之一： ①用分料器：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后使样品通过分料器。留下接样斗中的其中一份。用另一份再次通过分料器，重复上述过程，直至将样品缩分到试验所需量为止。 样品的缩分 ②人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。 样品的缩分 2、石样品的缩分 将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所需的量为止。 3、砂、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。 砂筛分析试验 新老标准筛孔的变化 砂筛分析试验 1、试样制备 按样品的缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm.试验前应先将来通过10mm方孔筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两分，分别倒入两个浅盘中，在(105±5)℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。 注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差小于该试验所要求的称量精度(下同)。 砂筛分析试验 2、试验步骤 准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大下(大孔在上、小孔在下)顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm方孔筛)上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间10min；然后取出套筛，再按筛孔大下顺序，在清洁的浅盘上逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。 注：⑴ 如试样含泥量超过5%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分。 ⑵无摇筛机时，可用手筛。 砂筛分析试验 3、数据处理与结果判定 ①计算分计筛余百分率(各筛上的筛余量除以试样总量的百分率)，精确至0.1%； ②计算累计筛余百分率(该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和)，精确至0.1%；筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验； ③根据各筛两次试验累计筛余百分率的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%； 筛分析试验 ④按下式计算砂的细度模数μf (精确至0.01)； 式中：β1、β2、β3、β4、β5、β6分别为5