毛绒玩具知识.doc

毛绒玩具知识 一．布绒： 布绒大体上可分为两大类：布类 毛绒类 1 ．布类可分为： T/C 布 针铁布 边伦布 京布 嗜士布 戟绒布 皱布 牛仔布 网布 缎布 毛巾布 羽绒布 棉布等 2 ．毛绒布按毛不同分为：长毛 短毛 滚球毛 卷毛 洗水毛等 3 ．按毛绒可分为： A 纱 V 纱两种 二．辅料可分为：眼……卡通眼 水晶眼 平眼 鼻……光鼻 植毛鼻 平鼻 三角鼻及其它玩具装鉓（钮扣肩花等） 线…… 60/4 40/3 60/6 60/8 2/09 蜡线等各色线， 介子 眼朴 拉链 么术贴 各种 PVC.EVA 胶片等 带…… T/C 带 棉等 编织带 子围条等 三．包装材料：纸箱 彩盒（陈列式 窗合式 折合式等；纸咭 平咭；胶袋（ PE PO PP 等）；说明书 彩卡 吊牌 挂牌 胶针 挂勾及鉓物 配件等 四．布绒类检验问题描述： 1. 布匹： 布幅不够宽 少码 针孔 散纱 断纱 走纱 料薄 / 厚 印花模糊 错印 重影 条纹歪斜 印花颜色深 / 浅 印花大小 污迹 驳口 接痕 掉毛（京布），分层（戟绒布），弹性大小（尼龙布 布皱 锻布等），质地差 漏水 蛀虫 2. 毛绒： 断毛 脱毛 走纱 烂洞 毛向混乱 阴阳色 AV 纱错误 驳口 接痕 质地差 弹性大小 哑色毛等 3. 人造皮：刮花 针孔 质地差 布底起层 爆裂 刀痕 哑色 光色 沙色 发霉 4. 纸箱： 长宽高尺寸错误， 软硬颜色差异， 接口沾胶 / 打钉， 箱唛错误， 模糊， 重影，漏印，纸皮种类用错 5. 胶袋：尺寸错误，胶袋厚薄，有无打孔（按尺寸规定）印刷模糊，重影，漏印，脱油，油污无警告语，用错原料，破烂，污糟 6. 说明书：少页数，模糊，印文不清晰不完整，图案错误，印刷颜色错误脱色 7. 裁片检验方法： 将裁好之裁片自然摆开， 让裁片充分松驰， 将工程部签好之纸卡与相应的裁片完全重复， 看是否有相差之后看毛向是否错误， 检查是否用错料（一般取样为左， 中， 右各一刀）， 一般情况毛料绒片相差半分可收货， 布料裁片相差 1/32 时可收货， 有时依据具体情况而定， 同一袋裁片不可有阴阳色， 同种布料配套裁片不可有阴阳色， 配套裁片不可毛向混乱，裁片上设计点位不可缺，裁片不烂洞，裁烂。 8. 刀模检查方法： 将合格之纸样水平放入其相应之刀模， 各边各部分刚好同刀口完全接触为合格， 如放不下放入过松则刀模需进行修补， 且放于玻璃板上刀口平直， 裁片每 2 小时核对一次必要时每天检查刀模 3 次，看是否有变形，爆裂，废料孔堵死等。 9. 布料检验方法： 将需检验之布料自由拉开， 自由放松后量其长度同布封宽度， 然后再从其前中后各剪一块 6 × 6 英寸之布料，对其颜色，毛向，布料织纹，弹性然后再称出其重量， 再根据规格克重计算出实际来料之克重即实际 1Y 克重为 36X 称出之重量， 布料实际克重， 必要时做布料拉力测试， 将是按横纹直纹， 斜纹， 裁成所需形状及数量， 单块拉和车缝拼凑后拉车缝位（用线同该批货之使用线相同），布料根据需要可作拉力，脱毛，脱色（干湿磨测试）， 毛长， 克重等测量， 布上之涂层丝印部分要做干 / 湿磨测试， SMI 客户亦须做日本卫生测试。 10. 辅料：眼鼻等硬件需同相应之布料做吊重测试，老化测试，环境测试，眼鼻等配件需按规格度量尺寸并识别颜色， 果植毛则要检查其沾附力及脱毛情况喷油件及移印件需做界油，擦油测试和老化测试，五金类要做盐水 / 清水测试，线要检查商标是否符合来料规格，同时需做拉力脱色测试。 40/3 线为 3 股较细（要求 3 磅以上） 60/4 为 2 股线较 40/3 线粗，在拉力测试方面较 40/3 线强（要求 5 磅以上） 60/8 线为 4 股线 20/9 为 9 股线 60/6 线为 3 股线较 60/4 线粗（要求 7 磅以上） 蜡线为普通线，经蜡烛过而较光滑，且有硬度感 11. 纸箱： 用有效之包装指引核对箱印刷内容，纸箱结构构造，然后将其封成箱并量其长，宽高，尺时再检查是否平实（即每角是否成直角，合口是否有较大缝系），纸箱需做静压力测试和投箱测试（检查纸箱质量） 12. 裁片可能发生问题及其解决方案：在裁床生产过程中，裁片偏小， a ．导致其原因有： 松布时间不够； 拉布层数过多刀模变形 , 偏小 , 布料弹性过大 , 裁片偏大 , 刀模变形偏大；拉布不平直而过份松皱，弹性过大 b ．改变措施：修刀模， 拉布时减少层数或布层之间根据需要放隔层纸，减少裁切时布料弹性拉布要平直且松布时间足够， 弹性特别大之布料则单独处理或最少层数裁切， 刀模放稳方可裁切 13 ．裁片变形 , 少点位其原因 : 刀