桥墩混凝土流砂的分析与治理论文.doc

桥墩混凝土流砂的分析与治理 摘要：混凝土工程特别是桥梁工程中对外露混凝土的外观观感质量的要求越来越严格。本文针对桥墩混凝土的流砂现象，分析流砂产生的原因，总结了混凝土流砂分类，并提出了彻底根治流砂的一些措施。只有采用有效的管理手段和技术质量控制措施才能彻底根治桥墩混凝土的流砂现象，从而进一步提高混凝土的外观观感质量。 关键词：桥墩；混凝土；流砂 一、工程概况 中铁十七局集团邯黄铁路工程一标段二分部一工区承担施工的东张寨跨青兰高速公路特大桥，开始里程为HDK12+147.18，结束里程为HDK14+254.74，全长2107.56m，其中墩、台共66个。32m简支T梁60孔，24m简支T梁2孔，32m+48m+32m连续梁一座。 东张寨跨青兰高速公路特大桥墩柱在模板拆除后存在流砂现象。部分墩身局部呈较宽长条状发育,手感粗糙;局部表面有虫蚀状条痕出,呈小型块状或条带状分布。造成混凝土表面产生流砂现象最根本原因，是在混凝土浇注过程中，混凝土拌和物和易性不良，产生了离析和泌水墩身由于横截面积较小且高度普遍偏高等结构特殊性,浇筑的混凝土轻微泌水都很容易造成表面流砂,外观质量相对难以控制。据水分在混凝土中的存在状态,水分可以分为结合水、湿润水和自由水。在三种水中,只有自由水与固体材料的联系很少,这部分水也可称为可泌水分。可泌水分泌出常见有三种形式:一种是粗细骨料的粒径过于悬殊,造成了石子沉底、浆体上浮;另一类是水泥浆与粗细骨料之间的离析,浆体沉底,水泥浆从拌合物中大量淌出,砂石裸落、松散,拌合物无黏聚性;第三种则是混凝土内部各组分密度不同导致的沉降与上浮,使得密度小的可泌水分最终逸出形成泌水。泌水墩身表面长条或大块状流砂水泥中细颗粒(5m含量的颗粒),使水泥出现颗粒级配不蚀状条痕把好混凝土原材料进场关严格控制混凝土配合比设计。按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在13～20之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以改善混凝土拌合物和易性，增加混凝土，用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。密实度和光洁度。建立原材料计量岗位制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶：外加剂就用小台秤计量。严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据每车河砂的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。严格控制混凝土的坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度。尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减小坍落度损失。随时检查混凝土搅拌时间。混凝土延续搅拌最短时间（全部材料装入搅拌简中起到卸料止），应按施工技术规范相关标准严格执行。易性差易离析混凝土搅拌阶段的控制混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。一般，当水泥用量达350kg/m以上的混凝土，可称之为富水泥混凝土，混凝土的搅拌时间要适当延长。强制式搅拌机，搅拌时间控制为1.5～2min；掺有外加剂，搅拌时间应增加1min。混凝土阶段的控制凝土自身倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土离析。控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1/5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑的混凝土5～10cm，力求上下层紧密结合。控制振捣时间，做到不要欠振，不要漏振。设专职振捣队，便于经验积累。合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂直混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40°～45°角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/33/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振捣棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡尽往中间赶出，避免聚集在模板处。水泥、砂率、粗骨料级配等任何一方面质量出现问题都可能导致混凝土泌水,尤以水泥质量影响最为显著。在混凝土流砂问题的防治上,深入现场进行认真调查分析,加强对水泥等原材料的监测。