炼钢厂模注质量管理规定及考核办法(11月修改).doc

炼钢厂模注质量管理规定及考核办法 “质量是企业的生命”，是企业生存和发展、占领市场份额、赢得信誉的根本保证，广大职工必须树立“质量第一”的理念，坚持过程控制和程序控制，确保钢坯质量的合格。为此，特制定如下质量管理规定及考核办法，希望广大职工认真学习，切实落到实处，不折不扣的予以执行。 成分控制 配料时精确计算,合理控制合金,确保各元素成分符合国标要求。 2.光谱室必须及时对来样进行分析，发现成分不合，由送样人员通知平板组长、带班长，安排回炉处理，按炼钢厂重大生产、质量事故考核方案执行。 3.配料组成分控制要求： C：0.13%~0.21% Mn：0.37%~0.63% Si：0.13%~0.28% S、P：≤0.45% 4.对于成分不符合要求的每一炉号都要进行事故分析。由带班长负责召集相关责任人予以分析，查明原因、处罚并提出改进措施。对于责任人处以1000元罚款，并报相关部门。 (1).对于光谱室不及时通知的考核化验员500元。 (2).光谱室通知，送样人员没有及时传递考核送样员500元。 (3).元素配料员、炉前工违反操作规程致使成份出格的考核配元素、炉前工200元。 (4).带班长、平板组长接到通知而未及时处理考核带班长、平板组长500元。。 (5).检验员监督不力或不标明炉号、含量的考核检验员500元。 5．对于吊出的不合格坯，由检验员负责指挥分类单独堆放。存满一定数量后与中板厂协商进行控制轧制。 二.生产工艺流程的质量控制 1.炉前工严格执行“中频炉冶炼加料制度”分拣出高碳钢、生铁等含碳量高的原料，不得加入炉内，违反考核炉长100元，加料工50元。 2.炉前取样，在钢水满80%时取样，取样必须规范，不得有缩孔、气泡等缺陷。若气泡较多，可加入少量硅铁再取样，若违反考核取样员100元。 3.在加合金前必须进行出渣，把炉内钢渣处理干净，加入一袋合成渣造新渣，以防钢水氧化，违反考核炉长200元。 4. 配料员必须根据炉前分析，精确计算，合理配置合金元素。合金不得沾到水、油污等，违反考核元素配料工200元/次。 5. 模注出钢温度控制在1610℃~1630℃，违反者考核炉长100元/次（特殊情况允许调整出钢温度）。 6.使用新模和新平板时必须进行烘烤，烘烤温度≥100℃，违者考核平板组长100元。 7.已使用过的平板必须清理干净，如发现平板不干净，考核平板砌制工100元。 8.所有砌制火砖必须干燥，潮湿的砖不得使用。违者考核100元。 9.平板砌制好后，必须将汤道内的砂子吹扫干净，若吹扫不干净考核平板砌筑工100元。 10.对使用过的钢模必须逐支刷干净，若有违反考核刷模工100元/支。 11.摆模时必须将钢模摆正，汤道砖孔和模底砖孔必须对齐。若摆放不好引起瞎眼，对摆模工考核200元/支。 12.钢模摆好后必须对钢模及汤道进行吸风处理，将垃圾吸干净。发现不干净，考核摆模工100元/支。 13.钢包出钢必须保证红包出钢，发现钢包烘烤没有达到要求，考核大包工100元/次。 14.大包工加引流砂必须用专用工具加砂，以确保水口自开和减少引流砂进入钢坯。违反者考核大包工100元/次。 15.出钢后必须保证镇静时间大于5分钟，达不到要求考核大包组长200元/次。 16.浇注温度控制在1570℃~1590℃，违反者考核大包工200元/次。 17.浇注时必须对正水口，加好将军帽，违反者考核大包工200元/次。 18.浇注过程中平板工必须配合大包工加好保护渣，确保板坯质量。 19.浇注过程产生的缩孔、皮下气泡等缺陷考核炉前和大包浇钢工200元/支。 20.浇注结束补注时间必须大于4分钟，违反者考核大包工100元/次。 21.浇注帽口高度必须＞150mm，低于此高度考核大包开浇工100元/支。 22.脱帽时间必须＞1小时，脱模时间必须＞2小时，违反者考核平板组长100元/支。如因钢水量不足引起短帽口考核炉前组100元/支。 三.事故处理 1.若因出钢温度过低引起回炉的，考核炉前500元/炉。 2.若因引流砂未加好或开浇后引流砂堵塞中铸管引起钢水回炉，考核大包组500元/次。 3.若因滑板安装问题引起窜机构或窜滑板事故，考核大包组1000元/次。 4.若因平板砌筑质量问题引起平板跑钢事故，考核平板组1000元/次。 5.浇注过程中的瞎眼锭，根据事故责任，考核责任人200元/支。 6.出现钢坯帽涨、双浇等缺陷考核责任人2000元/炉。 四.可追溯控制 光谱室对成品样贴上标签，保存3个月。违反者视情节轻重考核化验员100—2000元。 五.不合格品处理方式 1.对于0#钢（指元素出格）扣除当班产量，考核8000元/炉（具体责任分解见炼钢厂重大生产、质量事故考核方案）。 2.对于表面质量缺陷分拣出，可以入炉单独轧制，无法入炉轧制的予以