喀土穆CCR催化剂装填的方案.docVIP

连续重整反再系统催化剂装填方案 编制： 日期： 审核: 日期： 批准： 日期： 连续重整反再系统催化剂装填方案 催化剂装填的前期准备工作 1、系统工艺条件： 反应部分、再生部分已完成干燥，且系统已进行空气置换，与之相连的氮气等有毒有害介质的工艺管线的盲板已就位。具体盲板部位如下： 板换进料控制阀FV-2006后“8”字盲板，DN150 PN2.5 板换底部排液导淋，DN40 PN2.5 板换壳程出口法兰，DN600 PN2.5 D-71206B来氢气线“8”字盲板，DN50 PN4.0 K-71201出口线盲板 DN350 PN2.5 K-71201出入口连通线间“8”字盲板，DN50 PN2.5 PDV-3005主线上游阀下法兰PN1.6 DN50付线阀下法兰PN1.6 DN50 PDV-3010主线上游阀下法兰PN1.6 DN50付线阀下法兰PN1.6 DN50 UV-3006阀前法兰DN50 PN1.6 UV-3012阀后法兰DN40 PN1.6 HV-3003主线上游阀下法兰PN2.5 DN80付线阀下法兰PN2.5 DN80 PV-3004主线上游阀下法兰PN2.5 DN50 FV-3017主线上游阀下法兰PN2.5 DN80付线阀下法兰PN2.5 DN80 PDV-3011上游阀阀后法兰PN1.6 DN50 FV-3015主线上游阀下法兰PN1.6 DN50付线阀下法兰PN1.6 DN50 K-71304补氮阀后PN2.5 DN25 K-71301出入口补氮阀后PN2.5 DN50 PDV-3002B手阀阀后法兰PN2.5 DN50 氧氯化补氮处阀后PN1.6 DN40 注氯罐T-71303补氮阀后DN40 PN1.6 PDV-3012主线上游阀下法兰PN2.5 DN80付线阀上法兰PN2.5 DN80 UV-3014阀后DN50 PN1.6 UV-3011阀后PN1.6 DN50 K-71303进D-71310靠D-71310处法兰PN4.0 DN150 再生器、反应器的一些部件已拆除（具体部位在“二.催化剂的装填”中）。 反应器和再生器干燥后，其内构件、盖板、隔栅已确认热膨胀未造成任何损坏。 再生器、反应器等均已彻底清扫干净。 现场净化风服务站已接好软管随时可用。 γ射线料位监测装置现场校验合格，且由仪表人员确认已关闭。 2、装填催化剂设备已制作验收合格： 安装在反应器上部的固定料斗。 （1个见简图） 装填催化剂的帆布套筒。 Ф180×20000 2个 装5-6桶催化剂的移动式料斗。 （2个见简图） 2～3m短帆布套筒（用于装填再生器的催化剂）。Ф180×2000 1个 3、装填催化剂机动设备和工具： 两台吊车（能将3吨催化剂吊至30米高处）。一台吊车专用于1号反应器和再生器的催化剂装填；第二台吊车专用于2号、3号反应器的催化剂装填。 1台搬运催化剂的托板叉车。（将催化剂叉上脚手架平台，此脚手架高度必须与固定料斗高度一致） 2个空的罐（提升罐用）和下面安装的塑料板。 2根安全带。 手提式氧分析仪1台。 20套防尘面罩、口罩、护目镜。 足够数量的塑料布（防下雨保护反应器、再生器内催化剂）。 蓬布两块（12*12）。 剪刀、钳子各一把。 14号铁丝50米，大布20匹。 大小扫把各两把。 吸尘器一台（吸反应器、再生器内部的杂物）。 防爆手电两把。 安全工作行灯一台。（灯泡3个） 4、人员准备： 1名班长 2名吊车操作工 1名叉车操作工 一组在地面搬运催化剂和装入移动式料斗的6名工人。 一名γ—射线料面计专家，在位于反应器和再生器上方的容器装载时，由一名仪表技术人员协助。 打开和关闭容器（入口弯头、人孔）的6名装配工。 总人数为上述人数乘以班次 二、催化剂的装填 1、大多数催化剂用固定料斗装填。对γ—射线料面校准，要用桶进行装填，开始装填的桶数将由AXENS开工代表在现场确定。具体装填的部位见下表。 2、估计的催化剂装填量见下表（附示意图） 装填部位 数量（米3） 第一反应器上部料斗 0.63 还原器 1.46 还原室料腿 0.17 其它料腿 0.13 反应器 8.15 第一个反应器下部料斗和提升罐 0.13 总的第一个反应器部分 10.67 第二反应器上部料斗 0.32 上部料斗料腿 0.17 其它料腿 0.13 反应器 12.15 第二个反应器下部料斗和提升罐 0.13 总的第二个反应