固定式液压破碎机技术性能和特点.docVIP

固定式液压破碎机技术性能及特点 一．产品简介 本产品为固定式全液压破碎机，主要用于：冶金、矿山、化工等行业地面现场或井下溜井口格筛处，对大块矿石进行二次破碎，以便运输及提升。 二．产品特点 该产品是我公司根据破碎现场实际工况自行研研制开发，采用国际先进技术，选用进口液压锤，通过液压—气动控制，破碎能力大、运行平稳、噪声低、性能可靠、操作方便，可在任何复杂工况现场连续作业，减轻工人的劳动强度，改善现场工作环境，提高工作效率，是二次破碎机械化理想设备。 三．固定式液压破碎机的优点 3.1 噪音小，工况条件好 液压破碎机噪音小，工况条件好。气动破碎机排气声形成噪音较强，且存有排气孔结冰的问题。而液压破碎机不存在这个问题。 3.2 锤击力强，作业效率高 实践证明，液压破碎机在矿山能充分发挥其威力。我们的液压破碎机采用了新型动作阀，通过液压—气动能源并用的原理，使得锤击有力，同时大大提高了打击效率。 3.3 反冲力小 根据多年研究及实践经验，我们采用具有国际先进水平的新型结构液压锤，新型结构液压锤加大了运动行程，以提高破碎传递效率，降低反冲击力，把对设备的损伤减小到最低限度。 3.4 优选材质，特殊工艺，保证经久耐用 该产品的主要部件，液压冲击锤及钎杆全部采用进口产品，其他部件及材料选用国内名牌优质产品，确保材料的合理性及工艺的先进性；经过多年实践研究，借鉴国外的先进生产、管理工艺，关键部件均按严格的特殊工艺处理，确保经久耐用。 3.5 使用成本低,对现场空气无污染 该产品用电作为动力来源，用电费用每小时10-20元（根据电价不同），每台班费用100多元,跟以挖掘机作破碎机相比，费用大幅降低。（普通挖掘机每小时耗柴油约20升，按目前每升4.75元计,费用每台班约800元.） 流 量： 2800ml / r 输 出 扭 矩： 5600 N·m 液压锤柄体内氮气压力：1.0 Mpa ～ 1.5 Mpa 五．液压破碎机的用途 5.1 碎石厂，水泥矿山，金属矿山等地的大块矿石破碎作业 一般用履带式钻机或水平（或分块）崩落进行大量开采，会产生大块矿石，这是各矿山最头痛的事。一般的解决方法是采用放小炮的方法处理成小块，但这样会暂停采、运矿石，影响连续作业。如果用液压破碎机破成小块，再用装载机运搬，可避免二次爆破对人员、设备的威胁。可实现连续作业。 5.2 格筛上的破碎作业 在碎石场、水泥矿山、金属矿山等地的格筛上清选岩块时，由于大块的堆积，致使矿石流动停滞。此时用破碎机清理会游刃有余。 六．.工作原理 （a）活塞回程 （b）阀换向 （c）活塞冲程 （d）阀换向 图1 —— 1 D1…常高压油腔 D3…先导油阀 D4…低压油腔（通油腔） D5…活塞氮气腔 D6…阀常高压油腔 D7… 阀高压油腔 D8…阀先导油腔 如（a）图所示，此时活塞正处于打击锤杆的瞬间。阀处于下部，活塞上腔与D4接通，D1腔的高压油推动活塞向上运动，并压缩D5腔的氮气，活塞上腔的油经D4流回油箱。 如（b）图所示，当活塞上升到打开D3腔后，高压油进入D8腔。此时阀的D6腔与D8腔所受压力之和大于D7腔压力，阀即向上运动；至顶部使D6腔与活塞上腔接通。 如（c）图所示，高压油进入活塞上腔，与D5腔被压缩了的氮气一起推动活塞高速向下冲击锤杆。 如（d）图所示，当活塞向下运动至D3腔与低压腔接通后，D8腔卸压，此时阀D7腔所受压力大于D6腔，阀向下运动；至底部使D4腔与活塞上腔接通，同时关闭了D6腔与活塞上腔的通路。 至此，活塞与阀完成了一个工作循环。以后活塞与阀的运动均依此顺序循环，破碎机进行工作。 七．结构与主要零件 （1）．长螺栓组件 由四个长螺栓组件将破碎机主体的前缸体⑥、缸体④和柄体②联结在一起； （2）．柄体 装有充气嘴和密封圈，内部充有氮气，用以提高冲击力量； （3）．阀组 由阀套、阀芯和后阀套组成，用以控制活塞⑤的冲击运动； （4）．缸体组件 是液压破碎机主体的心脏。缸体内有控制活塞往复运动的液压油孔道及相关密封圈； （5）．活塞 是破碎机冲击的主体。活塞冲击锤杆⑦，使液压能转换为动能，传递给锤杆⑦，用以破碎； （6）．锤缸体 锤缸体支承整个破碎机。内部装有锤套及锤杆定位套等，用以承受来自锤杆的反冲击力； （7）．锤杆 备有平头、棱型、锥型和楔型锤杆，可按用途选择使用。 八．附图 九．联系方式及公司地址： 沈阳恒兴机械有限公司 沈阳市于洪区洪湖北街76-1 销售电话：024 公司电话：024 云贵区域销售经理 张文宏（138886777