美能得组件不良报告.doc

美能得组件结批不良报告 不良状况： 组件型号 检验数量（件） 不良数量（件） 不良率 美能得185W 2030 18 0.89% 二，不良明细： 序号 序列号 不良现象 不良图片 造成原因 改善措施 1 65821008310236 背板凹坑 1.硅胶板不平。2.硅胶板、高温布上粘有杂物造成。 层压人员每炉对硅胶板、高温布进行检查，如有杂物、硅胶板不平等现象及时处理 2 65821009010498 铺锡 1.单焊焊接时造成，焊接后未自检。2.中检漏检。 1.单焊焊接后必须每片自检，如有铺锡及时返工。2.中检提高工作质量，避免漏检. 3 65821009010535 背板破 从不良形态来看为层压后划破，人为划破 1.组框、清洗、测试要保证工作台整洁，消除背板划伤隐患。2.各组作业时要轻拿轻放，作业员提高产品防护意识. 4 65821009010604 背板鼓包 组件内有异物顶起造成 叠层组工作区加强5S，避免将异物带入组件 5 65821008310344 背板偏移 1.层压前背板已偏移中检未检出。2.层压铺高温布时造成背板偏移。 1.中检加强检验，避免漏检。2.层压铺高温布时必须两两配合将高温布抬起避免压到组件。 6 65821009010607 正负极接反 1.叠层未进行电压测试。2.中检未检出来. 1.叠层必须100%对每件组件进行电压测试，以验证组件是否有接反现象。2.中检检验时加强对极性连接部分检验。 7 65821008310350 杂物 1.叠层5S不到位，作业时带入。2.中检未检出。 1.叠层工作台加强5S，作业过程中注意检查。2.中检加强检验，避免漏检。 8 65821009060866 毛发 1.叠层5S不到位，作业时带入。2.中检未检出。 1.叠层工作台加强5S，作业过程中注意检查。2.中检加强检验，避免漏检。 9 65821009081133 毛发 1.叠层5S不到位，作业时带入。2.中检未检出。 1.叠层工作台加强5S，作业过程中注意检查。2.中检加强检验，避免漏检。 10 65821009071050 毛发 1.叠层5S不到位，作业时带入。2.中检未检出。 1.叠层工作台加强5S，作业过程中注意检查。2.中检加强检验，避免漏检。 11 658281009141973 毛发 1.叠层5S不到位，作业时带入。2.中检未检出。 1.叠层工作台加强5S，作业过程中注意检查。2.中检加强检验，避免漏检。 12 65821009071000 背板小条短 1.裁切组裁短（标准470MM，实际460MM）。2.叠成使用时未发现此异常。3.中检漏检。 1.裁切组务必按照标准尺寸裁切，并做好测量。2.叠层组在使用前进行检验。3.中检提高工作质量，避免漏检。 13 65821009010672 杂物气泡 1.叠层工作台5S不到位，作业时带入。2.中检检验时没有发现此不良现象。 1.叠层工作台加强5S管理，员工作业时提高认真度及自检意识。2.中检提高工作质量避免漏检。 14 65821009111350 锡渣 1.焊接工作台5S未做到位，焊接后锡渣粘在电池片上。2.中检漏检未检查出来。 1.焊接组加强5S管理，保证工作台清洁。2.中检提高工作质量避免漏检。 15 658281009141875 组件内漏贴条形码 1.叠层人员粗心大意漏贴造成。2.中检没有检查出来. 1.叠层作业时提高认真度并注意自检.2.中检提高工作质量，避免漏检 16 658281009121379 整体位移 1.叠层未按照模板排列或排列错位。2.中检未检查出来。3.层压前搬运过程中导致。 1.叠层严格按照模板排列。2.中检检验时进行尺寸测量。3.层压前搬运时保证平衡。 17 658281009121493 汇流条漏剪 1.叠层人员粗心大意漏剪造成。2.中检没有检查出来. 1.叠层作业时提高认真度并注意自检.2.中检提高工作质量，避免漏检. 18 65821009111349 汇流条漏剪 1.叠层人员粗心大意漏剪造成。2.中检没有检查出来. 1.叠层作业时提高认真度并注意自检.2.中检提高工作质量，避免漏检. 各不良柏拉图： 四，后续改善方向： 1，对一线员工进行教育训练--（品保部） 2，加强对产线监督，出现异常及时处理通报--（品保） 3，针对关键岗位、问题频发岗位增加点检频次--（品保） 4，早会宣导作业注意事项、自检意识、品质意识--（生产） 5，针对人为作业造成不良，追究责任人做相应处理--（生产） 6，车间加强5S管理--（生产） 附近期新材料来料明细： 近期新材料来料明细 物料名称 物料规格 来料数量