修——质量通病标准处理措施（共13块标牌，立于地面上的）请按此内容做.doc

预防楼地面质量缺陷的处理措施 1、在砼现浇楼板板跨度达到4.2m及以上跨度时，转角处设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不少于7Φ10，长度大于板跨的1/3，且不小于1.5m。 2、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，拆模必须满足砼强度拆模要求。 3、使用通长钢筋马镫筋，满足现浇楼板负弯矩钢筋的正确位置。采取防踩踏措施，防止钢筋被踩踏变形或移位。 4、现浇板中的线管布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板采取分离式配筋且无上层钢筋的区域沿管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450mm钢筋网片。 5、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5m范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。 6、现浇板上的安装洞口，应按图纸要求正确预留，不得后期剔凿。 7、对混凝土的配合比要提前优化，掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。 8、现浇板浇筑时，应振捣密实，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护，养护时间不少于2周。 9、现浇板养护期间，当混凝土强度没达到1.2Mpa时，不得在其上面进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放材料。如需要吊运，应采取有效措施，确保混凝土不受冲击而影响强度增长或引起开裂。 10、混凝土楼板成型后厚度的检测应按分户验收要求执行；板厚超过规定允许偏差、达不到设计要求的应由设计单位出具设计处理意见，整改工作必须明确责任人，督促返工整改符合要求后方可进行下道工序及验收。 11、现浇板内电气及智能等线管应避免交叉与过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放。 12、严禁板内水平埋设水管。 预防外墙质量缺陷的处理措施 1、涂饰饰面采用与基层相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。 2、抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。 3、封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。 4、门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。 5、需穿透外墙抹灰层固定的管道及设备支架等，其与抹灰层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。 6、外墙顶砖应按要求间歇14天后顶砌，顶砌斜角45°～60°，灰缝要求饱满。 7、外墙需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。 8、外墙施工完后，对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。 预防填充墙质量缺陷的处理措施 1、不同基体材料交接处采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于150mm。钢丝网片的网孔尺寸为10mm×10mm，其钢丝直径不应小于0.9mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。 2、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于150mm。 3、填充墙砌体分次砌筑。每次砌筑高度不超度1.5m，日砌筑高度不大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，禁止使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。 4、填充墙砌筑接近梁板底时，留一定空间，至少间隔14d后，采用空心砌块斜砌，斜砌角度45o-60o。 5、填充墙砌体临时施工洞处，在墙体两侧预留2Φ6@500拉结筋，补砌时湿润已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于200mm。 6、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层满挂钢丝网片。 7、马牙槎应按规范设置，先退后进，三退三进。 8、砌体必须砌筑密实，砌块强度等级不低于MU10，砂浆强度等级不低于M10，应按要求设置钢筋混凝土构造柱，砌体与混凝土交接处挂设钢丝网防止开裂。 9、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d天后方可用于砌筑。 10、墙体材料现场存放时，应设置可靠的防潮、防雨淋措施。 预防厨厕等有防水要求房间质量缺陷的处理措施 1、楼板混凝土一次浇筑，振捣密实。楼板四周设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm。 2、厨厕墙体防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。 3、管道穿过楼板的洞口处，封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。 4、对于沿地面敷设的给水、采暖管道，