材料化学论文《聚碳酸酯》.pptVIP

聚碳酸酯 聚碳酸酯也叫聚碳酸脂（Polycarbonate）常用缩写PC。是一种强韧的热塑性树脂，通常是由双酚A和光气生产的，并已在20世纪60年代初实现工业化，90年代末实现大规模工业化生产。现在是产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料。其名称来源于其内部的CO3基团。 其合成方法由最初的双酚A+光气法至今已演变了许多，如今已发明出了用三光气代替光气的方法 合成方法一：光气法 双酚A，氢氧化钠，催化剂，分子量调节剂（二氯甲烷或二氯乙烷）于常温常压下通光气进行光气化和缩聚反应，除去反应物上层碱盐溶液，用甲酸中核至微酸性，除去上层微酸溶液，再用水洗涤至不含氯离子为止，再加沉淀剂（酮或二甲苯）沉淀使树脂以粉状析出，然后加入热稳定剂等，经挤出，造粒即得产品。光气化可得任意分子量的产品，反应式如下： 合成方法二：酯交换法 传统酯交换法其实也是一种间接光气法工艺。在该工艺中，酚经光气法反应生成碳酸二苯酯，然后再卤化锂或氢氧化锂等催化剂和添加剂存在下和双酚A进行酯交换反应，生成低聚物，再进一步缩聚得到聚碳酸酯产品。其成本被认为低于界面缩聚工艺，但由于得到的产品光学性能差，催化剂易污染，存在副产物酚而分子量较低，应用范围有限等缺点，限制了它的商业用途。反应式如下： 合成方法三：三光气法 三光气，化学名称为双三氯甲基碳酸酯。分子式为。简称BTC，呈白色结晶状。作为光气的替代品，几乎可以代替光气发生所有反应。一般认为按照下式反应： 聚碳酸酯性能 聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。 　　聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。 PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C PC有较好的耐水解性，但不能用于重复经受高压蒸汽的制品。 　　PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 聚碳酸酯的应用 　聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。现在是产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料，所以它的应用非常广泛 建材行业 　聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势 汽车制造工业 碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。 医疗器械 由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。 用于航空航天 　近年来，随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。 其他应用： 其他的还有：用于包装领域；用于光盘的基础材料；用于光学透镜领域；用于电子电器领域等。 近年来，随着信息产业的倔起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。目前世界光盘制造业所耗聚碳酸酯量已超过聚碳酸酯整体消费量的20%，其年均增长速度超过10%。我国光盘产量增长迅速，据国家新闻出版总署公布的数字，2002年全国共有光盘生产线748条，年耗光学级聚碳酸酯约8万吨，且全部进口。因而聚碳酸酯在光盘制造领域的应用前景是极为广阔的。 必须原料——双酚A 双酚A，也称BPA，用来生产防碎塑料，工业上又叫做聚碳酸酯。BPA无处不在，从矿泉水瓶、医疗器械到及食品包装的内里，都有它的身影。每年，全世界生产2700万吨含有BPA的塑料。 双酚A(bisPhenolA，B队)是由两个不饱和酚环组成的单体，结构类似于乙 烯雌酚(diethstilbestrol，DE