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电除尘器的作用 电除尘的作用：分离气体中的悬浮粉尘颗粒。 电除尘器工作原理 电除尘器本体的阳极板（收尘板）和阴极线（电晕极）间施加负高压直流电时，便在阳极板和阴极线间产生一高压电场，当施加电压足够高时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子、负离子和正离子。当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而带电，带电粉尘在电场力的作用下，向异性电极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘附力的作用下沉积在其上面，并向极板释放电荷；而带正电的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒被分离出来。收尘板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时，通过振打板（线）的方式，使粉尘脱落进入电场下面的灰斗中。 用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括了以下四个复杂而又相互有关的物理过程。 (1)气体的电离。 (2)悬浮尘粒荷电。 (3)荷电尘粒向电极运动。 (4)荷电尘粒沉积在电极上。 一、除尘器投运前的检查、准备工作 1、检查有关电除尘全部热机、电气工作票均已终结。 2、检查并确认电除尘本体内无人、无杂物、无返修用过的工具、灰斗底部是否有异物、人孔门全部关闭。 3、检查电除尘顶部及本体周围楼梯、平台、栏杆等完好、无杂物；本体照明齐全。 4、检查电除尘控制室内照明齐全、光线充足、各开关柜、控制柜、电加热配电柜完好。 5、汇报班长、值长电除尘本体和电气部分检查结束，送上电除尘电源。 6、锅炉点火前8小时投入电除尘各加热器；检查温度是否正常。 7、投入阴阳极振打，检查振打是否正常。 8、启动气力输灰系统，检查输送是否正常。 二、除尘器投运期间的工作 1、在运行中操作人员应监视各高压整流控制柜、集控远程画面有无异常。 2、操作人员一定要认真检查各加热器温度是否正常、阴阳极振打装置是否振打，要注意整流变压器电压、电流的变化，特别是二次电压和二次电流，借此来了解除尘器性能改变，是否有设备结构上的故障，以及是否烟气性质有了变化。从而采取相应的措施。 3、在运行过程中必须保持保温箱内温度在烟气露点温度以上以避免由于烟气中的水蒸气，酸雾粉尘冷凝于瓷套管表面上，造成爬电击穿。 4、对除尘器的巡检过程中要耳听，眼看，手摸。耳听除尘器有无漏风点、放电现象；眼看除尘器各阳打电机转动是否正常，电机转动的同时振打传动轴是否同步转动、各电磁振打高度是否适合是否误动、拒动，变压器油温是否正常、变压器是否漏油、变压器干燥剂是否变色。手摸电机是否正常。检查其油位，不足需适当加注。 三、除尘器停运时的工作 1、切断高压电源，将高压隔离开关柜开关打到接地位置。 2、阴阳极振打系统继续运转8—10小时，待除尘器内部自然冷却后（为防止结露（水蒸气遇冷变成水滴 3、开启入孔门前必须有“禁止合闸”字样的警告牌挂在操作室和高压隔离开关柜上。 4、若为长期停机必须把灰斗及输灰管道清空，防止灰的板结。 5、检查各振打装置的运行情况，振打锤头与振打砧承击位置是否正确，锤头是否灵活。 6、检查顶部瓷轴、瓷套管、电瓷转轴和聚四氟乙烯板有无损坏现象，损坏的需更换，并将它们擦拭干净。 7、检查电场内所有紧固螺栓是否松动，尤其以振打砧为主。松动螺栓需紧固。 8、检查修整连接不好或变形的极板，极线，剪掉断线。 9、检查极距（阴、阳极间距），同极间距正常为400mm，异极间距正常为200mm。如发现极距不符，应检查板线是否变形，校正其垂直度，同时观察阳极板间限位板安装是否合理。限位板位于阳极振打平台，其安装中心线应在阳极板间距中心线上，并且限位板两侧与阳极板底部连接的撞击杆间距应在2mm—3mm左右。 10、检查人孔门的密封材料是否需更换。入孔门旋转点是否需加润滑油。 11、清洁控制柜、变压器、高压隔离开关柜及其瓷瓶。更换变压器干燥剂。 12、检查保温箱内的管状加热器、温度继电器工作是否正常，损坏的要更换或修整。 注：锅炉燃油时，除尘器禁止投运，投粉半小时后开始投运。