洞身防排水交底(最新).docVIP

xxxx隧道防排水施工技术交底 一、交底范围 xxxx隧道防排水的施工技术。 二、防水设计原则及设防要求 隧道防排水施工应遵循“防、堵、截、排相结合，因地制宜、综合治理、保护环境”的原则，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。隧道结构应满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）一级防水等级要求：不允许渗水，结构表面无湿渍。 三、防水参数及措施 1、xxx隧道右洞未施工段二次衬砌采用C25防水混凝土，其抗渗等级不低于S6。 2、隧道衬砌在初期支护与模注砼衬砌之间设置EVA防水板，为保护防水板并形成渗水通道，防水板外侧应设无纺布，无纺布与防水板间不得复合。全隧道除仰拱外满铺1.2mm厚EVA防水卷材及300g/m2无纺布（靠围岩一侧）。 3、隧道衬砌纵向施工缝采用遇水膨胀止水条进行防水处理。 4、隧道衬砌沉降缝、拱墙环向施工缝采用中埋式橡胶止水带防水并用防水材料嵌缝。 5、沟槽分段施工接头处于水沟周边设一道遇水膨胀止水条进行防水处理。变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+嵌缝材料进行防水处理。 6、二次衬砌拱部预留充填注浆孔，待混凝土达到设计强度后进行充填注浆；充填注浆完成后将注浆孔凿毛成圆锥形，使用膨胀砂浆，微膨胀混凝土封闭注浆孔，并在衬砌表面作碳纤维布封闭等措施进行处理。 四、排水参数及措施 1、当洞壁渗水较大影响喷砼施工时，采用高抗冲聚苯乙烯排水板引排地下水。 2、洞壁股水或地下水较集中处，设置Ф50HDPE单壁波纹管盲沟（每处1～3根），将地下水引出。 3、将地下水集中到左右边墙底部的纵向排水暗管中，然后引入隧道排水主管（沟）内。 4、墙背纵向排水管必须严格按设计的高程埋置到位，不能呈波浪状，引起积水和排水不畅；各排水管件交叉处必须用三通或多通管连接，各排水管件均外裹透水无纺布。 5、隧道的排水设置: 在隧道衬砌背后环向铺设Ф50HDPE单壁波纹管盲沟，将水引入边墙两侧Φ7.5cm双壁打孔波纹管，然后通过Φ7.5cmPVC横向排水管将水引入两侧φ25cm双壁打孔波纹管侧式排水管或Φ40cm双壁打孔波纹管中央排水管排出洞外，路面水通过路缘通缝式排水沟排出洞外，与洞外的天沟、排水沟、截水沟形成完整的排水系统。电缆沟底部设横坡及纵向集水沟，将可能流入电缆沟的水，通过纵向集水沟引出洞外。 6、洞身出现裂隙滴水时（淋雨状），应采用封堵的方式。在局部或全断面用小导管注水泥水玻璃双浆液进行堵水处理。 五、防水混凝土技术要求、 1、混凝土抗渗等级不低于S6。 2、裂缝宽度不的大于0.2mm，并不的贯通。 3、处于侵蚀性介质中的防水混凝土，其耐侵蚀系数不应小于0.9。 六、防水板施工要求 1、基面应平整牢固，清洁干净，无尖锐物。当有铁管、钢筋、铁丝等凸物存在，应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理，当喷射混凝土表面出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1：1.25的水泥砂浆覆盖处理。基层平整度应符合下列要求：D/L《1/10 D：初期支护基层相邻两凸面间凹进去的深度； L：初期支护基层相邻两凸面间的距离。 2、无纺布一般采用暗钉圈固定，固定点间距：一般拱部0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m,呈梅花型排列，并左右上下成行固定。 3、无纺布与喷砼表面密贴，铺设用平顺、无隆起、无褶皱。 4、无纺布搭接宽度不小于50mm。 5、防水板应在初期支护基本稳定并验收合格后进行铺设。拱墙范围设置防水板时，防水板应铺设至侧沟底部以上30cm处。 6、防水板固定应注意合理地确定其松弛程度，并留出一定的富裕量，不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。 7、防水板之间接缝采用采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度不小于15cm；防水板的接缝应与衬砌施工缝错开1.0m～2.0m。焊接前应先取小样进行试验，以确定最佳的焊接温度和走行速度。焊接完毕后焊缝迹应透明，无杂质、无气泡。焊缝间空腔采用充气法进行检测，充气压力为0.25Mpa,保持该压力不小于15分钟，允许压力下降不超过10%。如压力持续下降，应查处漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。直到不漏气为主。 8、防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖叫存在，补丁边缘距破损边缘的距离不的小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位，补丁应进行漏气检测。 9、防水板铺设应超前二次衬砌施工20～30m，并设临时挡板防止机械损伤或电火花的灼伤防水板。 10、防水板与纵向施工缝外贴式橡胶止水带粘结，以达到更好的防水效果。 11、隧道与综合洞室、变压器洞室、锚段及其他辅助坑道相交处会出现曲线阳角，洞室与后墙相交会出现曲线阴角。阴阳角防水层铺设在转角