滑板的损毁.docVIP

滑板的损毁 贾德琨 物理与机电工程系 河南濮阳 457000 1、滑板用耐火材料因其结构、用途、使用条件的不同，显示出不同的损坏形式： (1)滑板会与熔渣发生相互作用； (2)滑板受钢流冲刷造成的磨损或由于固定节流 开闭时所引起的堵塞。滑动水口随着浇铸速度稳定，滑板开度固定(如图2所示)，在铸口内形成钢水滞流静止区(死区)。在这里要进行钢水凝固一非金属夹杂物形成一非金属夹杂物长大等过程，会发生水口的堵塞。从上固定板吹入氩气可以有效地防止堵塞。是由于进入铸口内的氩气具有搅拌力作用，从而有效地防止了钢水流静止区的形成，所以起到了防止水口堵塞的作用。 (3)由于浇铸的钢种不同和浇铸方法(模铸或连铸)不同，滑板的蚀损情况和程度也各不相同。浇铸不锈钢时，由于高温粘性使得钢渣粘附量大。随着滑板的多次使用，钢渣会在滑板的毛面粘附，每滑动一次就增加一层，最后导致滑板开裂，造成漏钢事故。选用铝碳质滑板对防止钢渣粘附是有效的。 1.1热机械侵蚀 滑板在使用过程中首先产生的是热机械蚀损。滑板在工作前的温度很低，浇铸时，滑板内孔突然与高温钢水接触而受到强烈热冲击，因此，在铸孔的外部产生了超过滑板强度的张应力，形成以铸孔为中心的辐射状的微裂纹。裂纹的出现利于外来杂质的扩散、集聚和渗透，进而加速了滑板的化学侵蚀；而化学侵蚀反应又促进裂纹的形成与扩展。如此的循环将使滑板的铸孔逐步扩大从而进一步损毁。高温钢水的冲刷也会磨损耐火材料，造成剥落¨6I。若滑板的抗热震性较差，会使得滑板在使用过程中出现裂纹，从而易出现“渗钢”、“夹钢”的现象。 对于现在使用的滑板，要防止这种龟裂是比较困难的。因此，为了防止对滑板寿命产生恶劣影响，正在尝试控制龟裂的扩展和其方向性。最初采用的是通过膨胀性水泥把滑板耐火材料固定在金属框内的方法，但现在钢箍热嵌的方法已成为主流。为了使产生的龟裂不发生在滑动方向即纵向上，需要考虑滑板的紧固方法。一般在纵向紧固滑板时，因容易产生同方向的 龟裂，所以从斜边方向紧固的方法对提高寿命有利。滑板的紧固方向和龟裂产生方向的关系如图3所示。 1.2热化学侵蚀 滑板用耐火材料在使用过程中接触高温钢水和炉渣，发生一系列化学反应，造成化学侵蚀。依据不同的使用条件及不同钢种对滑板的化学损毁机理不同，选择相应材质的滑板，这样可提高滑板的使用寿命，降低耐火材料的成本。由于炼钢技术的发展，过去连铸困难的含氧量高的钢材现在已可以生产了。但使用的铝碳质、铝锆碳质滑板，其滑动面拉毛显著，使用寿命下降。这主要是由于耐火材料中碳的氧化，造成耐火材料组织破坏，上、下滑板工作面高温耐磨性差(滑板的抗氧化性差或上下滑板吻合性差，缝隙偏大，浇钢时吸人空气使滑动面被氧化造成强度降低)，滑动面易“拉毛”。其间渗人钢水后再推拉时“拉毛”现象加剧，使滑板摩擦阻力增大，严重时会发生滑动面之间漏钢Ⅲ1。因此，应该清洗好水口，清除掉下水口的废钢，在全程推拉滑板的同时，从铸孔内仔细检查滑动水口3条接缝和滑动面的侵蚀情况，接缝侵蚀明显或滑动面有明显“拉毛”时要停止连用。在浇铸钙处理钢的过程中，除了浇铸常规钢种所引起的蚀损以外，还由于下面的机理造成特殊的蚀损： 1)钢水中的ca降低了耐火材料中Al：O。和SiO：的含量。从热力学的观点看，首先是[Ca]与si0：发生反应： 2[Ca]+Si02—2ca0+Si 3[Ca]+A1203叶3ca0+2Al 2)Ca与钢水中氧反应生成CaO，Ca0再次与耐火材料中的Al：0，或SiO：反应生成CaO—Al：O，或caO—Al：o，一sio：化合物，每种化合物的熔点都很低。在浇钢温度下，这些化合物存在于液相中，钢水流对耐火材料易于造成腐蚀。 3)滑板用半闭合状态浇铸时将对下滑板的镗孔造成负压带，钢水中的钙蒸气与吸人在滑板中的氧反应，在负压带形成ca0，致使在上滑板的表面形成特殊形式的腐蚀，称为“马蹄形”腐蚀。图4为马蹄形熔损的发生机理示意图： 3、结论 综上所述，滑板因其使用条件的不同所采用的滑板材质也不相同，各种材质的滑板也因其各自的优缺点而在不同的环境下使用。随着快速、高效连铸的发展，滑板作为钢铁冶炼过程中精确控制钢水流量的不可缺少的部件，一方面对其性能要求越来越高，另一方面其使用条件也越来越苛刻。随着研究的不断深入，滑板的使用性能将不断优化，其寿命也将进一步提高。 濮阳职业技术学院论文