蜗壳灌浆技术.docVIP

创新施工工艺，确保三峡地下电站27#～32#机蜗壳底部回填灌浆成功 ——基础公司三峡项目部QC小组 一、小组简介 1、本小组成立于2004年，曾参加宜昌市质协、集团公司和基础公司组织的QC成果发布会，并获得奖项。为更好地服务于生产，小组成员进行了调整，于2010年1月重新登记注册。 2、本小组由5人组成，属现场型，均经过TQC基础知 识培训，小组成员见表1 。 表1　　　　　　　　　 小组成员表 序号 姓名 性别 年龄 职称 组内职务分工 1 刘红萍 女 45 高级工程师 组长 2 王强 男 24 助理工程师 组员 3 方四新 男 50 技师 组员 4 党少华 男 25 助理工程师 组员 5 吴晓文 男 23 助理工程师 组员 二、选题理由 三峡右岸地下电站27#～32#机蜗壳二期混凝土施工采用的是直埋和弹性垫层两种方案，蜗壳外围混凝土浇筑后，底部产生的脱空采用回填灌浆的方法处理。鉴于三峡三期工程右岸电厂25#机蜗壳在其底部的回填灌浆过程中曾发生过抬动变形值超标而影响后期机组安装的事例，因此，确保地下电站27#～32#机蜗壳底部浆液回填密实，防止蜗壳抬动变形，成为我们活动的主题。 三、活动目标及时间 1、活动目标：创新工艺，确保三峡右岸地下电站27#～32#机蜗壳、座环及基础环底部回填灌浆成功 2、活动时间：2010.1.1-2010.10.30 四、现状调查 三峡右岸地下电站主厂房内布置六台单机容量700MW的水轮发电机组，蜗壳最大平面 尺寸34.3m，是国内目前最大的水轮发电机组，蜗壳底部预埋回填灌浆系统，在外围 混凝土达一定高程后进行回填灌浆，以保证蜗壳与混凝土结合紧密，单个蜗壳底部回 填灌浆面积约750m2。 蜗壳底部回填灌浆的重点是既要要防止蜗壳抬动变形，又要保底部证浆液回填密实。为此小组多次召开施工技术方案讨论会，并邀请机组负责人相关部门负责人参加，分析每一道施工工艺流程，通过举手表决，对影响施工质量的因素加以分析统计，得到“蜗壳底部回填灌浆抬动缺陷统计表”（见表2），并由此绘制成“蜗壳底部回填灌浆抬动缺陷排列图”（图1）。 表2　 蜗壳底部回填灌浆抬动缺陷统计表 序号 项 目 人数 频率（％） 累计频率（％） 1 施工工艺不当 8 42 42 2 灌浆压力超压 8 42 84 3 灌浆中断 2 11 95 4 其它 1 5 100 制表：党少华　　　　　　　　　　　　　　　 2010年1月10 日 制图：党少华　　 2010年1月10 日 图1　　蜗壳底部回填灌抬动缺陷排列图 从排列图可以看出，“施工工艺不当”和“灌浆压力超压”是造成蜗壳底部回填灌浆抬动缺陷的主要因素。 五、原因分析 　针对施工工艺不当、灌浆压力超压两个主要问题，小组从人、机、料、法、环五个方面入手，集思广益，分析原因，并绘制因果图（见图2）。经过小组全体成员进一步的讨论与分析，确定主要原因有以下几点： 1、灌浆顺序不当 2、压力看守人员责任心不强 3、压力表失灵 4、施工工艺不严谨 5、变形监测者与压力观测者通讯联络不通畅 注：图中以★作标记的为主要原因。 制图：党少华 时间：2010年1月10日 图2　 　　因果图 六、制定对策 小组根据以上的分析，有针对性的制定了相应的对策，见对策表（表3） 表3　　　　　　　 对 策 表 项目 现状 解决对策 目标 责任人 完成期限 人员 压力看守人员责任心不强 加强质量意识培训 认真完成本职工作 刘红萍 王强 2010年1月30日 变形监测者与压力监测者通讯联络不通畅 加大通讯设备的配置 满足正常通讯需求 党少华 2010年9月30日 材料 压力表失灵 使用检定合格的压力表 压力表检定合格 王强 党少华 方四新 2010年1月30日 方法 灌浆顺序不当 制定可行的灌浆方案 按规定的施工顺序施工 刘红萍 王强 2010年1月20日 施工工艺不严谨 严格按照规程操作 严格工艺作风 王强 党少华 方四新 吴晓文 2010年9月30日 制表人：党少华 时间：2010年1月15日 七、对策实施 小组成员分工协作，根据蜗壳灌浆的特点，结合现场的实际情况，在实施对策的过程中及时调整，具体实施情况如下： 实施1：针对压力看守人员责任心不强的问题： 1、加强质量意识培训，强调压力监测的重要性，使之明白压力与抬动的关系，认真完成本职工作。 2、在压力表处安装紧急卸