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谈老水泥磨操作管理对产量质量的影响 更新日期：2007-11-21 作者：李少平 来源：本站原创 【字体：小 大】 　　在水泥生产过程中，由于入磨物料水分、粒度、质量（熟料易磨性、温度、强度）、水泥磨状况和岗位操作等因素的影响，会造成水泥质量出现较大的波动，而且对水泥生产成本造成较大的影响。某水泥厂Ф2.2×11m开路水泥磨长期以来产量一直徘徊在14.5t/h，2007年4月，通过诊断，规范岗位人员操作，在混合材掺加量不下降的前提下，使得水泥磨平均产量稳定在15t/h以上，出磨水泥的平均比表面积稳定在370m2/kg以上，取得良好的效果。 　　一、存在的主要问题某水泥厂有6台Ф2.2×11m水泥磨（技术性能参数见表1和表2），开路生产。主要生产P·S32.5级和P·O42.5级硅酸盐水泥。由于多种原因，长期以来水泥磨产量一直徘徊在14.5t/h，水泥磨台时产量或高或低，管理人员和水泥磨岗位人员也感到十分困惑。经检查，存在的主要问题有以下几点： 　　1.由于该水泥厂回转窑进行技术改造后，熟料质量明显提高，P·S32.5级水泥中干矿渣掺加量大幅上升，因矿渣烘干机能力不足，如果遇到雨天天气，入磨矿渣含水量较大，容易造成糊磨现象，不仅水泥磨台产下降，而且易造成隔仓板篦缝堵塞现象，进一步影响水泥磨过料和通风，形成恶性循环。 　　2.在正常生产时，水泥磨岗位人员反映，在同样的衬板和级配下，有的水泥磨产量高，有的水泥磨产量低，有时大幅度减产，出现水泥磨“跑粗”现象。出磨水泥细度难以控制，水泥细度合格率大幅下降。 　　3.由于受到传统的操作习惯影响，水泥磨岗位人员经常在化验室人员取样时人为减少入磨物料，即“砸空磨”现象；一旦化验室人员完成取样后，水泥磨岗位人员又人为加大物料入磨，造成出磨水泥质量波动加大。长此以往，使水泥磨与化验室人员之间产生信任危机，互相抱怨，使得水泥磨生产控制难度加大。 　　4.矿渣烘干机的产量受天气的影响较大，尤其是雨天，入烘干机矿渣含水量大幅上升，不仅烘干机产量大幅下降，而且烘干矿渣的煤耗和电耗也大幅上升，矿渣供应显得紧张。在干矿渣库存较低时，为了满足水泥磨生产，时常人为放大入水泥磨干矿渣的含水量，容易造成水泥磨糊磨，影响水泥磨生产。 　　二、改进措施根据在生产现场的查看，观察该水泥厂操作人员的工作习惯，针对存在问题，从规范岗位操作入手，采取以下改进措施： 　　1.针对入磨干矿渣水分大问题，要求该水泥厂加强对烘干机的维护管理，安装矿渣断料报警装置，尽可能缩短烘干机断料时间，提高烘干机的产量；同时提高干矿渣的合格率，降低入磨干矿渣水分。要求在晴天时开足烘干机生产，尽可能提高干矿渣的库存；雨天时，根据生产与干矿渣的库存情况，合理组织烘干机生产。 　　2.因天气影响，在入磨矿渣含水量较大时，应增大温度高的熟料比例入磨生产，要求联合贮库吊车工根据水泥磨岗位人员的要求，多抓出窑的热熟料入磨头仓，以减少水泥磨糊磨现象；同时要求水泥磨操作人员根据水泥磨运行状况和磨音情况，每班采取用煤“洗磨”，以减少糊磨，缓解磨内静电吸附现象，以稳定水泥磨的生产控制。 　　3.根据观察，该水泥厂6台水泥磨的磨头熟料粒度差异很大。由于该水泥厂入磨物料存储在联合贮库内，入磨物料采用吊车抓料入磨头仓。因操作习惯，靠近回转窑熟料入库下料口的水泥磨因吊车抓料总是抓熟料堆的顶端熟料，其粒度较细；而离回转窑熟料入库下料口越远的水泥磨，其入磨熟料粒度越大，主要原因是吊车抓料抓的是熟料堆底部大块熟料。由于物料粒度差异巨大，入磨物料粒度大的水泥磨对一仓研磨体破碎要求提高，经常出现一仓“饱磨”现象，水泥磨台产较低。而入磨物料粒度较小的水泥磨，因物料很快进入二仓，一仓的研磨体的破碎能力得不到发挥，容易出现研磨体空砸衬板现象，而二仓因物料较多，水泥磨细度难以控制，容易出现二仓“跑粗”现象，水泥磨产量也是难以提高。 　　对此，给吊车工下达规范作业工作要求，要求吊车工在每次抓物料时，将物料颗粒不同的物料均匀搭配入磨，不仅要避免不同水泥磨磨头仓内的物料粒度不一致，而且还要减少同一仓中各个断层物料粒度差异，即要注意粗细物料搭配入磨头仓的顺序，防止出现物料“离析”现象和“拱仓”现象，减少入磨物料下料不均匀，减少水泥磨产量质量波动。 　　4.出磨水泥“跑粗”现象除受到物料粒度变化影响外，也会受到隔仓板的篦缝变化影响，尤其是细度检验筛余百分量时，篦缝增大对筛余超标也产生一定的影响。在水泥磨的实际生产操作中，要定期检查隔仓板和出磨篦板的篦缝情况，发现篦缝较大时，及时进行焊接处理，减少较大颗粒过早进入水泥磨后一仓的情况。 　　5.对水泥磨岗位人员经常出现的“砸空磨”现象，制定水泥磨岗位操作规范，要求水泥磨岗位人员严格执行。为了便于岗位人员操作，对水泥磨生产作业中出现的