预制梁预应力张拉、压浆施工作业技术交底（可编辑）.docVIP

预制梁预应力张拉、压浆施工作业技术交底 (1)锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直,螺旋筋应与锚垫板预先焊好,并与端模固牢,防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。 (2)在孔道接长前,先除去波纹管端头的毛刺。 (四)、混凝土浇筑 混凝土浇注前,要检查模板接缝,拉杆螺栓,模板连接螺栓及底脚楔子,模板支立必须牢固可靠。 凝土拌和在自动计量拌和站进行,水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合《规范》要求。在拌和过程中,注意混凝土的稠度,并严格控制水灰比,随时检查混凝土坍落度,若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。 (1)、混凝土运输:混凝土拌和后卸入带料斗的混凝土输送平车运输,到达位置后,用龙门吊机起吊入模。 (2)、混凝土灌注:为避免出现施工缝,混凝土浇筑采用分层连续浇注成型,先均匀浇注T梁下部,再分层逐渐向上浇注,分层厚度每层不宜超过30厘米。 (3)、混凝土振捣:振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺,附着振捣器安装在侧模两面侧,相对位置互相错开,每侧呈梅花型布置,以便使振捣均匀,其布置间距1~2m。浇筑下部混凝土时,采用插入式振捣器为主,向上浇注时,用插入式振捣器配合附着式振捣器,浇注T梁上层(翼缘板)时,用平板式振捣器代替插入式振捣器进行振捣,每次振捣时间以混凝土不再下沉,无气泡上升,表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为1~2分钟。端头混凝土采用小直径插入式振捣棒振密实,再用平板式振动器及时整平,收浆、终凝前梁顶面拉毛,以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。 振捣器布置:T梁端部间距按1m控制,其它地方布置为边长为1.5m的等边三角形,根据T梁鞍部尺寸大小,可将其固定于鞍部或鞍部与腰部交接处;T梁两段封头板上各加装一台振捣器。 振捣时听从布料人员指挥,一般情况,模板单侧3台,两侧共6台依次启动,振捣时间为40~60秒钟,振动2~3次,具体振动次数及每次振捣时间可通过现场初期施工进一步确定,此时应将模板刚度,振捣器布置(含启动台数)砼坍落度等进行综合考虑。 振捣过程中现场劳动力组织很关键,人员分工要细,责任要明确,根据振捣的难易程度可分区振捣,难振处安排责任心强,技术水平高的工人去操作。 振动器布置见下图 高频振动器示意图 注意事项: 现场配有足够的状态良好的振捣器约16台,以便随时替换。 砼浇筑过程中应尽可能地避免振捣棒与钢筋和预埋件接触,并随时检查钢筋,预埋件等有无位移并及时矫正。管道内的预应力钢束应往返拉动。 不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼,以免引起离析。 砼入模温度,浇筑允许间断时间及砼由高处落下的高度等严格按规范要求控制,砼的浇筑日期、时间和浇筑条件等应有完整的记录。 砼振捣过程中防止出现过干(振捣时易产生孔洞)或过稀(易产生砂线、麻面)布料时防止砼散落于翼缘板上。 T梁“马蹄”部分振捣实是施工关键,常规的插入式振动器难以达到施工要求,故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺,在波纹管以下部分和梁底“马蹄”部分安装附着式高频振动器,每侧模板按约@150cm设一台,两侧跳间布置,形成整梁以@75cm的形态;在梁端的腰部各增设一台附着式振动器,以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣,同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣,但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋,梁中部及顶部混凝土,则采用插入式振动器振实,振捣时以振捣区混凝土停止下沉,表面呈现平坦、泛浆,不冒气泡为准,并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。 (4)、砼振捣过程中应随时有专人检查模板是否变形,并随时调整拉杆,保证梁生产出来的外观尺寸满足设计要求。 (5)、T梁端部预埋件位置在浇梁过程中要认真检查,保证浇完梁后,预埋件位置准确.浇梁时还应派专人负责抽动钢绞线,以免出现漏浆堵塞波纹管。 (6)、浇筑工艺:第二次浇筑必须在第一次浇筑完毕但混凝土未初凝时进行。 预制梁、板的允许偏差 检查项目 规定值或允许偏差(mm) T梁长度 +5,-10 宽度 干接缝(梁翼缘、板) ±10 湿接缝(梁翼缘、板) ±20 梁顶宽 ±30 梁肋 +10,0 高度 梁、板 ±5 箱梁 +0,-5 跨径(支座中心至支座中心) ±20 支座平面平整度 2 平整度 5 横隔板及预埋件位置 5 (五)、养护 浇筑完砼后1~2小时混凝土表面收水并硬化后进行洒水养生,使混凝土表面保持绝对湿润,养生期应至施加预应力完成为止,最少保持7天,养护期内洒水次数以梁体模板保持湿润状态为度。为避免梁体应力集中区域因水化热过大、温度过高而引起不均匀收缩裂纹,梁体