汽车制造工艺毕业设计--汽车生产线设计.docVIP

四川职业技术学院 装配工位卡 产品型号 EQ3140型 工位号 1 共 21页 第 1 页 产品名称 自卸汽车 工位名称 装钢板弹簧总成及打印VIN号 工步 装配内容 数量 装配技术要求 检验要求 工艺装备 1 吊车架 1 检查车架有无变形、损伤或裂纹 自检 行车 2 打印VIN号 1 在车架尾部打上VIN号，VIN号大小均匀，字深0.5mm 抽检 气动打号机 3 安装前后钢板弹簧 4 钢板弹簧销安装油嘴一侧向外，穿过支架安装孔 抽检 行车 钢板弹簧总成卷耳端朝前，另一端朝后 钢板弹簧销用锁紧螺母锁紧（力矩180～200N.m） 4 加钙基润滑脂 用黄油枪将润滑脂加至黄油嘴有油流出为止 黄油枪 设计 审核 标准化 批准 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 四川职业技术学院 装配工位卡 产品型号 EQ3140型 工位号 2 共 21页 第 2 页 产品名称 自卸汽车 工位名称 装前后桥总成 工步 装配内容 数量 装配技术要求 检验要求 工艺装备 1 前后桥 各1 1)将前桥总成装前簧总成上，使 2）吊装后桥对好主簧的中心孔后， 孔内。分别安装定位块，板等；用胶垫将副簧垫到合适高度，取出U 形卡，从下向上穿过盖板再带上弹垫螺母。U形螺栓螺母分34次按对 角线紧固。 2 直拉杆 1 装转向直拉杆，拧紧直拉杆球头螺母 3 骑马卡 8 将U形螺栓从主簧向下卡下，使U形卡将主簧和副簧定位。 U形螺 4 压板定位块 4 按规定位置放置，不得有偏移 抽检 5 钢板压板 4 必须平稳的放在钢板弹簧上，压板无裂纹 抽检 6 减振器支座 2 将左、右减震器上支架安装在大梁正确位置，螺栓紧固，弹垫压平 设计 审核 标准化 批准 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 四川职业技术学院 装配工位卡 产品型号 EQ3140型 工位号 3 共 21页 第 3 页 产品名称 自卸汽车 工位名称 装储气筒、淋水油箱支架 工步 装配内容 数量 装配技术要求 检验要求 工艺装备 1 装储气筒支架和储气筒 各1 支架装在车架相应位置，螺栓拧紧，装配到位后，螺栓紧固，弹垫压平 矩90～120 N.m），储气筒排气口必须向下 2 淋水、油箱支架 各1 淋水支架螺栓拧紧到位，不得出现松动现象,将油箱支架安装在车架指定位 置，装配到位后，螺栓紧固，弹垫压平。 设计 审核 标准化 批准 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 四川职业技术学院 装配工位卡 产品型号 EQ3140型 工位号 4 共 21页 第 4 页 产品名称 自卸汽车 工位名称 装制动、淋水管路 工步 装配内容 数量 装配技术要求 检验要求 工艺装备 1 布置气刹管路 1套 气刹管路接法正确，各接头需涂厌氧胶，防止漏气 抽检 一字螺丝刀、呆扳手 2 布置淋水管路 1套 注意淋水管路红色为气管，绿色为水管，不得装反，各接头需涂厌氧胶 抽检 一字螺丝刀、呆扳手 设计 审核 标准化 批准 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 四川职业技术学院 装配工位卡 产品型号 EQ3140型 工位号 5 共 21页 第 5 页 产品名称 自卸汽车 工位名称 装前桥制动管路、底盘线 工步 装配内容 数量 装配技术要求 检验要求 工艺装备 1 连接前制动管路 1套 连接前制动管路接头必须牢固，油刹管路接头必须缠生料带和密封胶 抽检 一字螺丝刀、呆扳手 2 用管卡固定管路 1套 各管卡必须将管路固定，不得与其它运动件发生干涉 抽检 一字螺丝刀 3 装各种阀体 各1 将快放阀，继动阀，感载阀，干