混凝土工程施工通病的原因及防治措施汇.doc

监理学习园地 砼工程施工通病的原因及防治措施 编　　写：　 　　　. 编写日期：　 固始怡和城南一号C区项目监理部 河南方大建设工程管理有限公司 HENAN FANGDA ENGINEERING CONSTRUCTION SUPERVISION CO. HENANFANGDA ENGINEERING CONSTRUCTION SUPERVISION CO. 混凝土工程施工通病的原因及防治措施 现将混凝土工程施工通病的原因及防治措施简述如下。 1、蜂窝 即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。　　 产生的原因有：　　 （1）混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；　　 （2）搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实；　　 （3）下料高度太高造成混凝土离析；　　 （4）未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；　　 （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；　　 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。 防治措施为：　　 （1）严格控制配合比，严格计量，经常检查；　　 （2）混凝土搅拌要充分、均匀；　　 （3）下料高度超过2m要用串筒或溜槽；　　 （4）分层下料、分层捣固、防止漏振；　　 （5）堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；　　 处理措施为：　　 （1）对小蜂窝，洗刷干净用1：2水泥砂浆抹平压实；　　 （2）较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；　　 （3）较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 2、麻面 即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。　　 产生的原因为：　　 （1）模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；　　 （2）木模板未充分湿润，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；　　 （3）模板拼缝不严、缝隙漏浆；　　 （4）振捣不实等。 防治措施为：　　 （1）模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；　　 （2）堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；　　 （3）振捣应充分密实；　　 （4）处理方法，表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。 3、孔洞 即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。　　产生原因为：　　 （1）在钢筋较密或预留孔洞处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑；　　 （2）混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣；　　 （3）一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞；　　 （4）混凝土内掉人工具、木块等杂物，挡住混凝土等。 防治措施为：　　 （1）在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；　　 （2）有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；　　 （3）及时清除落人混凝土中的杂物；　　 （4）处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。 4、露筋 即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来，未被混凝土包裹。　　 产生的原因为：　　 （1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; （3）混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 5木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 防治措施为：　　 （1）浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；　　 （2）钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；　　 （3）保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；　　 处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。 5、缝隙、夹层 即混凝土内存在成层的松散混凝土。　　 产生原因为：　　 （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； （2）施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； （3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施为： 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100m