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皮带机安装方案汇

一、 设备安装一般方法 1、 设备基础验收 对土建施工交工的基础,要按照图纸及验收规范进行验 收。验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸,对于预埋螺 栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设 计规范要求。 基础验收标准: ①坐标位置:纵横中心线位置偏差±2mm 。 ②基础各不同面标高偏差-20mm 。 ③基础平面外形尺寸偏差±20mm 。 ④基础凸台上平面偏差-20mm,凹台偏差+20mm 。 ⑤基础上表面水平 5mm,全长不大于 10mm。 2 、 中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行 检修时的需要,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中 标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需 要以永久基准线和基准点为准,增设辅助中心标板及基准点。 1 永久中心标板 永久基准点 3、 垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法(即流动灌浆方法)进行 施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法,流动灌 浆使用高强灌浆料。施工前,根据设备布置图、设备基础螺栓 布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设 备的重量,基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸 大小。 垫铁的放置:应保证每条地脚螺栓不少于二组,垫铁应放 在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方,相邻两组垫铁间的距 离宜为 400-800mm;斜垫铁应成对使用,每组垫铁不宜超过 5 块。厚的平垫铁放在下面,薄的放在中间,且不小于 2mm ,找 正后将垫铁相互定位焊牢。设备调平后,垫铁端面应露出设备 底面外缘,平垫铁宜露出 10-30mm,斜垫铁宜露出 10-50mm。 垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。垫 铁安装后做好记录,进行二次灌浆。 2 根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸, 模板采用厚度δ=1mm 的钢板。 4 、 设备的平面定位 驱动装置及 50 米以内的皮带机,吊装就位后应根据已设置的 中心标板,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求 和挂设跨距选用直径为 0.2-0.6mm 的整根钢线,其拉紧力一般为 钢线破断拉力的 40 %-80 %,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过 40m 。 基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,并 将钢线锁定,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应随时 进行复检。如下图所示: 3 5 、设备的标高调整 设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面 作为测量基准,并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪 法”测量该精加工面相对基准点标高,然后通过增减垫铁或打入、 撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。 6、 设备的水平度调整 设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。 6.1 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接 用水平仪测量。 6.2 分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分 别找正、找平,然后将长平尺放在两底座上,把方水平放在平尺 上进行测量读数。 7、 设备的铅锤度调整 设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一 悬臂线架,在悬臂线架上挂一钢线,下端挂一线锤,为了防止线 4 锤摆动,使所测数据准确,应将线锤放在油桶中,然后用内径千 分尺测量设备基准面与钢线的间距,测量部位在两端点,根据两 点的距离,可算出铅锤度差值。 8、 由于中间架设备过长,采用经纬仪和水平仪进行找正、找 标高以确保安装精度。 9、 连轴器的测量调整 9.1 同轴度测量 9.2 间隙的测量 连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时,调整各自相连设 5 备的安装位置,使之满足要求。 二、 施工作业流程、进度计划及措施 1、基础验收复检——埋设中心标板——设备验收——设备

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