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皮带机安装方案汇
一、 设备安装一般方法
1、 设备基础验收
对土建施工交工的基础,要按照图纸及验收规范进行验
收。验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸,对于预埋螺
栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设
计规范要求。
基础验收标准:
①坐标位置:纵横中心线位置偏差±2mm 。
②基础各不同面标高偏差-20mm 。
③基础平面外形尺寸偏差±20mm 。
④基础凸台上平面偏差-20mm,凹台偏差+20mm 。
⑤基础上表面水平 5mm,全长不大于 10mm。
2 、 中心标板和基准点的设置
在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行
检修时的需要,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中
标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需
要以永久基准线和基准点为准,增设辅助中心标板及基准点。
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永久中心标板
永久基准点
3、 垫板施工
设备安装调整垫板采用座浆方法(即流动灌浆方法)进行
施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法,流动灌
浆使用高强灌浆料。施工前,根据设备布置图、设备基础螺栓
布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设
备的重量,基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸
大小。
垫铁的放置:应保证每条地脚螺栓不少于二组,垫铁应放
在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方,相邻两组垫铁间的距
离宜为 400-800mm;斜垫铁应成对使用,每组垫铁不宜超过 5
块。厚的平垫铁放在下面,薄的放在中间,且不小于 2mm ,找
正后将垫铁相互定位焊牢。设备调平后,垫铁端面应露出设备
底面外缘,平垫铁宜露出 10-30mm,斜垫铁宜露出 10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。垫
铁安装后做好记录,进行二次灌浆。
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根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸,
模板采用厚度δ=1mm 的钢板。
4 、 设备的平面定位
驱动装置及 50 米以内的皮带机,吊装就位后应根据已设置的
中心标板,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求
和挂设跨距选用直径为 0.2-0.6mm 的整根钢线,其拉紧力一般为
钢线破断拉力的 40 %-80 %,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过
40m 。
基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,并
将钢线锁定,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应随时
进行复检。如下图所示:
3
5 、设备的标高调整
设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面
作为测量基准,并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪
法”测量该精加工面相对基准点标高,然后通过增减垫铁或打入、
撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。
6、 设备的水平度调整
设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。
6.1 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接
用水平仪测量。
6.2 分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分
别找正、找平,然后将长平尺放在两底座上,把方水平放在平尺
上进行测量读数。
7、 设备的铅锤度调整
设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一
悬臂线架,在悬臂线架上挂一钢线,下端挂一线锤,为了防止线
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锤摆动,使所测数据准确,应将线锤放在油桶中,然后用内径千
分尺测量设备基准面与钢线的间距,测量部位在两端点,根据两
点的距离,可算出铅锤度差值。
8、 由于中间架设备过长,采用经纬仪和水平仪进行找正、找
标高以确保安装精度。
9、 连轴器的测量调整
9.1 同轴度测量
9.2 间隙的测量
连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时,调整各自相连设
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备的安装位置,使之满足要求。
二、 施工作业流程、进度计划及措施
1、基础验收复检——埋设中心标板——设备验收——设备
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