实体造型使用技巧.docVIP

10.1 实体造型使用技巧 10.1.1 实体造型常见问题 在使用制造工程师进行造型设计时，常常遇见一些复杂的零件感觉无处下手。即使尝试着开始造型，也常常出现做到一半时再也做不下去的情况。出现这样的原因归结起来主要有以下几点： （1）实体特征树过于庞大，造成显示、编辑、驱动等常规操作进行的异常缓慢。 （2）造型完成后无法实现再次修改。 （3）复杂的几何形状无法生成造型。 （4）圆（倒）角过渡失败。 （5）抽壳失败。 （6）临界拉伸失败。 （7）曲面裁剪实体失败。 （8）曲面加厚失败。 （9）导动失败。 （10）放样生成失败。 （11）放样生成造型不能够达到要求。 （12）并入文件或布尔运算失败。 10.1.2 造型实用原则 经过对上述问题的分析，总结出一些实用的造型原则，我们只需要在造型时遵循以下原则就可以有效避免出现各类问题。 1．尽可能减小特征树中特征的数量 如果一个造型操作可以在草图绘制环境中完成，那么就不要在特征编辑中操作，例如图10-1所示的图形，形成其上的倒角可以有两种方法。 （1）在绘制草图时绘制如图10-2所示的草图，然后进行拉伸造型操作。 （2）在绘制草图时绘制一个完整的矩形，然后进行拉伸造型操作，最后进行倒角造型操作。 显然，按照方法（2）操作后的特征树将会比按照方法（1）操作后的特征树多一个倒角特征，增加了特征树中特征的数量。如图10-3所示，左侧为方法（1）的特征树，右侧为方法（2）的特征树。 图10-1 基本造型 图10-2 草图 图10-3 两种方法生成的特征树 一般情况下，以下造型适用此原则： （1）可预见的大圆角、大倒角等。 （2）阵列结构。 （3）局部通槽或凸筋等。 2．开始造型前做好准备工作，确定基准、草图标注尺寸等 虽然制造工程师提供了对已完成的造型进行特征修改的功能，但因为开始造型时没有计划好尺寸而频繁修改已完成的造型，会徒劳增加设计者的工作量，甚至造成无法修改造型的严重情况。因此，在造型时尽可能做到事前确定基准，规划好每个草图的基准、草图标注尺寸等。 3．谨慎使用文件合并功能 我们都知道制造工程提供了文件合并功能，它可以方便地使两个不同的造型进行合并，但文件合并功能提供方便的同时也带来了一些问题，即文件合并后造型的特征树将会消失，造成后续编辑的困难。所以，在一些小而简单的实体造型工作中尽量不要用合并运算。 在一些大型而且复杂的造型中，有的时候不得不用到文件合并操作，我们一定要在每一步合并前做好原始文件的备份工作，防止合并后将原文件破坏而又没有方法恢复文件的情况出现，这样做可以节省大量的精力和时间。 4．避免临界状态操作 临界状态操作常导致操作出现失败或其他意想不到的结果，严重时甚至造成死机的情况。但是，临界状态不是不可避免的，可以用“加”或“减”的方法打破临界状态。 如图10-4所示的情况，当进行拉伸增料到曲面时，如果曲面较小就有可能处于临界状态而导致拉伸失败，这时应适当增大曲面面积来解决这个问题。 图10-4 由于曲面较小造成拉伸失败 5．注意二维图形的方向性 一般情况下，软件中除了点以外的所有图形（包括直线、圆弧、样条、曲面等）都具有方向。造型中许多无法实现的操作都是由于设计者没有考虑方向性而造成的，例如导动时的导动线方向，变半径过渡中棱边的顺序，实体放样拉伸时每个截面的选取顺序等。如果能够在造型时多注意方向性的问题，那么就有可能作出许多以往“不可能完成的造型”。 6．放样操作时要注意样条的点数和多曲线草图的曲线段数 在放样操作中，必须考虑草图的曲线段数、样条的点数，否则会出现无法生成或生成质量差的情况。 10.2 造型实例 本章将以各种实例对制造工程师的所有功能进行介绍，包括简单的造型实例、复杂造型，以及综合加工实例。 【实例1】利用制造工程师设计一个如图10-5所示的肥皂盒造型。 步骤1：绘制草图 （1）启动制造工程师，进入造型界面。 （2）通过零件特征树选中“平面XY”，如图10-6所示。 （3）单击按钮或按快捷键F2，也可以通过“造型”菜单选中“绘制草图”进入草图绘制环境。 图10-5 肥皂盒造型 图10-6 特征树 （4）单击工具条中的“直线”按钮后按Enter键，在弹出的对话框中依次输入坐标 （100，65，0）、（-100，65，0）、（-100，-65，0）、（100，-65，0），得到如图10-7所示的直线框。 除了上面所讲的方法，还可以用矩形工具绘制如图10-7所示草图。 （5）再次单击“绘制草图”按钮，使软件退出非草图绘制