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论文题目 选煤厂监控系统的设计与研究 指导教师:吕杰 姓 名:吴振亮 班 级:自动化08101 学 号:081012161115 论文研究的背景及意义 背景 我国是一个矿产资源丰富的国家,采矿业在国民经济中占有很大比重。 过去长期我国煤炭产量一直不高,不到10年时间煤炭产量翻一翻,一跃 成为世界第一产煤大国。同时,随着石油资源的紧张、石油价格的飚 升,煤炭行业的重要性和不可替代性也日益凸现。选煤是煤炭工业生产 中提高产品质量必不可少的环节,是综合利用资源,节约能源和环境保 护的有效途径,也是我国21世纪可持续发展战略中洁净煤技术的重要组 成部分。 意义 传统的输煤选煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动 化系统,现场环境十分恶劣,工人们通过开动承前起后的皮带运输机及 给煤机,经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞等故障发生。为了保 证工业用煤,选煤系统必须始终处于完好的状态,因此需要对传统的煤 矿选煤系统进行改造。 论文研究的主要内容 ★现场总线技术、PLC及组态软件概况 ★系统整体设计 ★系统软硬件设计 ★上位监控系统设计 ★结论 现场总线技术、PLC及组态软件概况 1.现场总线技术 现场总线控制系统(FCS)是继气动仪表控制系统、电动单 元组合式模拟仪表控制系统、数字计算机集中式控制系统和 集散式控制系统(DCS)后的新一代控制系统。具有开放式、 全分布、可互操作性及现场环境适应性等特点 。 PROFIBUS-DP是一种高速和便宜的通信连接,它专门 设计为自动控制系统和设备级分散的I/O之间进行通信使用。 现场总线技术、PLC及组态软件概况 2.可编程控制器(PLC)概述 可编程控制器是一种数字运算操作电子系统,专为在工 业环境应用而设计的,它采用一类可编程的存储器,用于其 内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算 术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控 制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外部 设备,都按易于与工业控制系统联成一个体,易于扩充其功 能的原则设计的。 现场总线技术、PLC及组态软件概况 3.组态软件WinCC概述 组态软件WinCC是西门子产品的套装软件,是一个集成 的人机界面(HMI)系统和监控管理(SCADA)系统。WinCC是视 窗控制中心(Windows Control Center)简称。它提供了适用 于工业的图形显示、消息归档(报警),以及报表的功能模板。 高性能的过程藕合,快速的画面更新以及可靠的数据使其具 有高度的实用性。 WinCC组态软件的系统结构包括控制中心、系统控制器、 数据管理器和功能编辑器等。 系统整体设计 选煤基本流程 系统硬件设计 1.地面生产系统 地面系统是整套集控项目的PLC主站,放置在破碎楼 的配电室中,方便与设备的控制电缆连接以及维护。 系统硬件设计 2.风选系统 风选系统分站是本系统的远程分站,它设置在风选车间 的配电室内,由风选分站控制柜、现场传感器、信号电缆、 控制电缆等部件组成。 系统硬件设计 3.电煤系统 电煤系统分站为本系统的远程分站,它设置在块煤仓下 的电煤系统的配电室内。整个电煤系统由分站控制柜、扩展 控制柜、现场传感器、信号电缆、控制电缆等部件组成。 系统软件设计 S7-300 PLC的编程软件是STEP7, STEP7继承了语言结 构化程序设计的特点,用文件块的形式管理用户编写的程序 及程序运行所需的数据。 用户程序由组织块(OB)、功能块(FB, FC)、数据块(DB) 构成。 OB是系统操作程序与用户应用程序在各种条件下的接口 界面,用于控制程序的运行。 功能块(FB, FC)实际上是用户子程序,分为带“记忆”的功 能块FB和不带“记忆”的功能块FC。 数据块(DB)是用户定义的用于存取数据的存储区 系统软件设计 根据过程控制的复杂程度,通过OB调用这些逻辑块。 上位监控系统设计 上位机界面用西门子系列组态软件WinCC设计开发,具 备完善的生产监控管理功能,可以对系统输煤皮带机,给煤 机等设备的运行停止进行控制,并对主要环节及辅助环节的 生产过程进行实时数据采集、传输、处理、显示、记录打印。 上位的三台工控机通过WinCC的项目复制器安装相同的 WinCC项目,均作为服务器使用。其中两台构成软件冗余的 伙伴服务器,在其中一台出现故障的时候,另外的一台可以 保证历史数据的完整和系统正常运行;剩余的一台工控机作 为硬件冗余,在其余两

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