Altium Designer 6 2D到3D模型1.pdfVIP

Altium designer 6 （AD6 ）建立器件简易3D 模型的方法 By benladn911 在传统的电子产品整机设计流程里，电路设计部门与结构设计设计部门是两个完全独 立工作的部门，之间没有什么直接的合作关系。多数情况下（这里指的是大多数。因为也 是有部分企业的产品是已定型化的，都是先设计好外壳后再根据空间来设计电路板，这就 不在我们的讨论范围之内了），结构设计部门都要等到电路设计部门的 PCB 板加工完成、 焊接完成后才能开始进行大部分的结构设计工作，然而电路板的加工生产周期会随电路板 的复杂程度而延长，而且部门之间的沟通方式也基本上是通过口头或文本的形式。 目前多数企业的整机产品设计流程中还停留在这种状态下，原因还是电路部门与结构 部门没有一个软件协作接口来帮助两个部门更好地协调工作、提高效率。面对竞争激烈的 市场环境，时间就是金钱，产品研发延期而导致研发成本的增加，产品上市时间的推迟也 直接影响到产品的市场竞争力。对于企业来说，都希望部门之间能有一个较好的协调接口 来加快整机产品的设计，进而提高设计的效率与准确性、降低研发的时间成本，提前推出 产品，迅速强占市场，达到最终的回报。 作为业界唯一的完整的一体化电子产品设计平台——Altium designer 6 （AD6 ）。从 AD6.3 开始就开始支持用户自建立Step 或IGES 格式的3D 模型并导入到用户的3D 器件库 里（*. PCB3DLib ），实现PCB 的3D 实时查看，并把最终的PCB 整板Step 或IGES 文件 的导出，最后再把整板的Step 或IGES 文件导入到结构设计软件（如SolidWorks、PRO-E、 UG 等），提前为结构部门提供整机外壳设计的参考数据。这样的一种整机设计流程可以大 大缩短整机开发的时间，从而提高部门协作的工作效率与准确性。 我们先了解下AD6 提供的电路与结构设计的协作流程： 1、电路部门建立好项目需要的原理图库、PCB 库 2、结构部门使用结构软件建立关键器件的3D 模型，需要注意的是在结构软件中建立 器件3D 模型时，要事先定义好器件的原点和3D 坐标，3D 模型的原点要和 PCB 封装库的原点保持一致，3D 中的XY 坐标则要和PCB 封装库中的XY 方向保持一 致然后导出为Step 格式，软后导入到自建的3D 库中。这样在3D 状态下才能看到 元件准确的定位在PCB 立体视图中，否则3D 元件会偏离PCB 3D 中的丝网位置。 如果角度不对也会出现错位，甚至部分在PCB 上面，部分在PCB 下面。（在结构 软件中，当元件为单个实体时，原点即为实际定义原点，当元件为装配实体时，先 定义好总的参考原点，再装配好各部件，最后另存为Step 或IGS 文件转交给电路 部门，电路部门再把文件导入到自己建立的PCB 3D 库(*. PCB3DLib ） 3 、电路部门绘制好原理图，并在原理图库或原理图中，正确添加器件属性里的 PCB 模型名称和3D 模型名称 4、绘制好最终的PCB 图后，查看PCB 的3D 效果（View \ Legacy 3D View ） 5、导出整板PCB 的3D 图为Step 或IGES 文件转交给结构部门 6、结构部门把整板PCB 的3D 图导入到结构设计软件中，作为结构设计的参考数据 上述的整个流程中，特别是需要在结构软件中建立各种器件的 3D 模型的工作量比较 大，而且一定要定义好3D 模型的原点和3D 坐标，否则最终查看整板PCB 3D 的时候就会 出现上面描述的3D 器件偏离丝印位置。 当然，对于一些比较重要的器件，如：要求和外壳精确紧密连接、而且是多曲面的器 件，对于这类的器件还是必须建议严格按照以上的流程在结构软件中建立3D 模型。 这个时候大家肯定都会问到一个问题：对于一些只需要由立方体、圆柱体等简单立体 装配而成的3D 模型、模型顶部不是曲面结构的，是否有简单的方法可以直接在AD6 里建 立？这样一方面可以减小工作量，另一方面可以实现一体化的环境下完成整个的设计流程。 在这里可以肯定的告诉大家，