TPEM培训课程1.pdf

TPEM培训课程 主要内容 •TPEM概论 •实施TPEM的意义 •TPEM的六大损失和整体设备效益 •展开TPEM的八大支柱 •TPEM的导入、实施与定型 •实施TPEM的方向 TPEM和TPM •TPEM =Total Productive Equipment Maintenance 即全员生产(设备)保养 HKPC = Hong Kong Productivity Council 即香港生产力促进局 •TPM = Total Productivity Maintenance 即全员参加之生产力保养 JIPM =Japan Industrial Preventive Maintenance (Association),即日本工业预防保养协会 •TPM是JIPM的注册项目 TPEM的形成和发展 • TPEM的形成 (1)发源于美国的PM(预防保养)是TPM (或TPEM)的基础； 1951年，PM 自美国引进日本。主要强调设备的预防保养。 1957年，改良保养(CM或MI)被引入。主要强调改良设备使 之不产生故障(即可靠性提高) ，或使各项设备易于保养(即 保养性提高) 。其观念要比PM更进一步。 1960年，又引进了MP(保养预防) 。主要强调从新设备开始 就设计成免保养。 (2)市场竞争的日趋激烈、工业的日益进步使得一部分人或 某个部门专门负责保养这个概念越来越不合时宜； (3) 日本独特的所谓小组活动(例如QCC 、零缺陷等活动)促进 了TPM的形成，“自己的设备由自己来维护”成了TPM的一 大 特色； (4) 日本电装株式会社于1971年第一次实施TPM ； TPEM的形成和发展(2) • TPEM的四个发展阶段： 1950s 1960s 1970s 坏机保养 预防保养 生产保养 全员 生产保养 (设立保养功能) (确认可靠性、保养(依靠一个综合系统达到 *PM (预防保养) 和经济效率在厂房 PM效率，该系统依赖于 1951- 设计的重要性) 全体员工的参与) *PM (生产保养) *保养预防1960- *行为科学 1954- *可靠性工程1962- *MIC ，PAC 和F计划 *MI或CM (改良保养) *可保养性工程1962- *系统工程 1957- *工程经济 *生态学\ TPEM的定义、特性和目标 • TPEM的定义： 1 、TPEM以取得最高的设备使用效率为目标； 2 、TPEM以设备的使用寿命为活动对象； 3 、TPEM要求企业内所有同设备的计划、使用、养 护有关的部门全员参与，自主维护，自我养护； 4 、TPEM是从最高管理者到第一线操作员工全员参 与的自主维护系统； 5 、TPEM强调小组的自主活动，通过主动积极的管 理促进整个小组的生产力保养； TPEM的定义、特性和目标(2) •TPEM的特性 (1)经济性上的追求：TPEM是一种 “赚钱的 PM” ，也即促使各项设备达到最高效率，进而赚 取利润，促进企业进一步发展； (2)全员参与； (3)操作员工自主养护，即设备的操作者完全自主 养护， “自己的设备自己自动来维护”。这种自发 性主动积极的小组活动是TPEM的最大特色； TPEM的定义、特性和目标(3) TPEM的三大主要目标 1 、提升整体设备的生产力 2 、减低整体成本 3 、改善工场状况及文化 管理理念的转移 传统的理念