数控电火花线切割指导.pdf

数控电火花线切割 实验指导 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 数控电火花线切割 一、主要内容及目的 1.了解数控电火花成型加工方法； 2.熟练掌握数控线切割机床使用和编程方法。 二、实验场地与器材 1.实验场地：计算机辅助设计与制造实验室。 2.软件：CAXA 线切割软件 三、实验步骤 （一）轨迹生成 1、 轨迹生成 给定被加工的轮廓及加工参数，生成线切割加工轨迹。 操作步骤：用鼠标左键点取“轨迹生成”菜单条，弹出如图所示的对话框： 此对话框是一个需要用户填 的参数表。参数表的内容包括：切割参数、偏移量/补 偿值二项。 （1）切割参数项各种参数的含义如下： a) 切入方式： 直线方式：丝直接从穿丝点切入到加工起始段的起始点。 垂直方式：丝从穿丝点垂直切入到加工起始段，以起始段上的垂点为加工起始点。 当在起始段上找不到垂点时，丝直接从穿丝点切入到加工起始段的起始点，此时等同 于直线方式切入。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 指定切入点方式：丝从穿丝点切入到加工起始段，以指定的切入点为加工起始点。 b)加工参数包括如下四项： 切割次数：加工工件次数，最多为10 次。 轮廓精度：轮廓有样条时的离散误差，对由样条曲线组成的轮廓系统将按给定的 误差把样条离散成直 线段或圆弧段，用户可按需要来控制加工的精度。 锥度角度：做锥度加工时，丝倾斜的角度。如果锥度角度大于 0，关闭对话框后 用户可以选择是左锥度或右锥度。 支撑宽度：进行多次切割时， 指定每行轨迹的始末点间保留的一段没切割的部 分的宽度。当切割次数为一次时，支撑宽度值无效。 c)补偿实现方式包括： 轨迹生成时自动实现补偿：生成的轨迹直接带有偏移量，实际加工中即沿该轨迹 加工。 后置时机床实现补偿：生成的轨迹在所要加工的轮廓上，通过在后置处理生成的 代码中加入给定的补偿值来控制实际加工中所走的路线。 d)拐角过渡方式： 尖角：轨迹生成中，轮廓的相邻两边需要连接时，各边在端点处沿切线延长后相 交形成尖角，以尖角的方式过渡。 圆弧：轨迹生成中，轮廓的相邻两边需要连接时，以插入一段相切圆弧的方式过 渡连接。 e)拟合方式： 直线：用直线段对待加工轮廓进行拟合 。 圆弧：用圆弧和直线段对待加工轮廓进行拟合 。 每次切割所用的偏移量或补偿值在 “偏移量/补偿值”一项中指定。当采用轨迹生成 实现补偿的方式时，指定的是每次切割所生成的轨迹距轮廓的距离；当采用机床实现 补偿时，指定的是每次加工所采用的补偿值，该值可能是机床中的一个寄存器变量， 也可能就是实际的偏移量，要看实际情况而定。 （2）点取“偏移量 /补偿值”选项，可显示偏移量或补偿值设置对话框。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 在此对话框中可对每次切割的偏移量或补偿值进行设置，对话框内共显示了10 次